Во время капитального ремонта на металлургическом комбинате потребовалось срочно восстановить моталку №3.
Проблема — потеря соосности шести посадочных отверстий диаметром 330 мм в блоке формирования.
А это критичный узел: именно он задаёт правильную намотку горячей полосы в рулон. Любое отклонение — это брак, износ и риск остановки.
📌 Задача
Нужно было:
- убрать износ
- восстановить металл
- вернуть точную геометрию
- выдержать соосность всех отверстий
И всё это — без демонтажа, прямо на площадке.
Как решили
Работы разбили на понятные этапы:
1. Замеры
Геодезисты провели диагностику лазерным трекером Leica AT403 и зафиксировали отклонения.
2. Настройка оборудования
Установили мобильные расточные станки собственного производства и выставили их по осям отверстий.
3. Черновая обработка
Сняли изношенный слой и подготовили поверхности под восстановление.
4. Наплавка
Восстановили металл — объём подбирали по фактическому износу.
5. Чистовая расточка
Вывели отверстия в проектный размер и обеспечили точную соосность.
Результат
Работы выполнили за 3 суток прямо на площадке заказчика, без демонтажа оборудования.
В процессе была задействована усиленная бригада из 14 специалистов.
После завершения провели контрольные измерения — соосность полностью в пределах допуска.
Оборудование вернули в работу без дополнительных доработок.
Что это дало заказчику
- не остановили производство надолго
- избежали сложного демонтажа
- восстановили узел вместо замены
- вернули стабильное качество рулонов
Итог
Такие задачи — про скорость и точность одновременно.
Мы восстановили геометрию блока прямо на месте и уложились в минимальные сроки — без потери качества.
___________________________________________________________________________________
Если у вас есть износ, потеря соосности или повреждение узлов — это не всегда повод для замены. Мы восстанавливаем геометрию прямо на месте и возвращаем оборудование в работу в кратчайшие сроки.