В ответ на пост
В продолжении темы технологии изготовления нарезов.
Итак, три основных способа, плюс электрохимия.
Дорнирование стволов — это самый простой и дешёвый способ создания нарезного ствола.
Процесс заключается в протягивании (или проталкивании) через канал ствола твёрдосплавной головки (дорна) с определённым профилем, соответствующим калибру, количеству и шагу нарезов. Дорн, двигаясь по стволу и одновременно вращаясь, формирует геометрию канала ствола.
Плюсами дорнирования являются скорость и простота, а также отсутствие напряжения в толще металла, однако есть и минусы.
Основной - это необходимость длительной доработки, в том числе термической, в течении примерно 50 часов. Большие трудозатраты окупаются тем, что дорнирование позволяет получать стволы высокого качества. Этот метод используют многие именитые производители оружия.
Технология резания - одна из старейших, заключается в нарезании специальным резцом.
Чрезвычайно длительный процесс, так как резец фиксируется в одном нарезе и делает множество проходов до достижения необходимых параметров.
Плюсы метода - отсутствие напряжений в стволе и возможность получения действительно уникальных стволов. Однако существенными минусами является длительное время изготовления, большой риск ошибок и необходимость наличия высококвалифицированных специалистов разного направления деятельности, так же необходимость чистовых работ по шлифовке и доводке после нарезания.
Ротационная ковка.
Неоднозначный метод, который заключается в том, что в заготовку вводят оправку с обратным профилем нарезов, а сама заготовка подвергается ударам молотов пресса по кругу, то есть с разных сторон (у некоторых производителей используется прокат или сжатие в прессах), в результате чего металл сжимается вокруг оправки, уплотняется, что теоретически должно положительно влиять на ресурс ствола.
Плюсы метода - скорость (ствол практически готов за пять минут) и получение точной внутренней поверхности.
Минусы - чрезвычайно дорогое и специфическое оборудование, высокие требования к хоненгованию и наличие внутренних напряжений, что делает этот метод сложноприменимым для изготовления стволов высокоточного оружия.
Хотя некоторые компании, такие как Блейзер, решают проблемы напряжений нитроцементацией.
Большое количество зарубежных производителей, таких как Браунинг, Зауэр, Сако, Штеер Манлихер и т.д., используют метод ротационной ковки, получая весьма и весьма неплохие результаты. Отечественные оружейники чаще используют нарезание и дорнирование, утверждая, что это лучшее решение.
В любом случае, результаты чаще всего видны на соревнованиях профессионалов и выборе ими тех или иных комплексов.
Ещё один метод - электрохимический, редко используется в процессе изготовления стволов стрелкового оружия. Чаще всего применяется для стволов крупных калибров и состоит в то, что происходит травление необработанных участков поверхности канала ствола.
После того как выполнен данный этап, вне зависимости от метода, далее следует обработка - финишная прямая производства.
Что происходит на последнем этапе и как всё это влияет на последующее обслуживание оружия, мы расскажем далее.
