Использование расширенного набора химии для обслуживания нарезного оружия по сравнению с гладкоствольным, обусловлено, в том числе сложными формами конструкции канала ствола, используемыми боеприпасами и физико-химическими процессами выстрела, а также особенностями производства таких стволов.
Как мы уже говорили, производство стволов нарезного огнестрельного оружия на первом этапе имеет сходный с производством гладкоствольного оружия процесс, описанный ранее.
Разумеется, что на определённых этапах для нарезного оружия, особенно для высокоточных его видов, этот процесс гораздо сложнее и использует передовые энергоёмкие технологии.
Итак, после того как заготовка будущего ствола готова, на первом этапе она подвергается сверлению. Уже на этом этапе, в отличии от производства гладкоствольного оружия, чаще всего для глубокого сверления используют станки высокого уровня точности.
Затем выполняется оконтуривание и развёртка для придания заготовке окончательной формы.
Далее, в зависимости от используемой технологи, идёт процесс хонингования для удаления следов мехобработки или же сразу переходят к процессу изготовления нарезов. И это довольно важный нюанс, о котором мы обязательно расскажем далее.
Касаемо нарезов, основных видов изготовления три - это дорнирование, резание и ротационная ковка.
Есть ещё электрохимический способ, но он практически не применяется, а потому рассматривать его не будем.
Как технология производства влияет на "живучесть" ствола, его ресурс, зависит ли точность оружия от способа производства, как это всё связано с обслуживанием оружия и многое другое - расскажем в ближайшее время.
