Сегодня я хочу рассказать про предприятие, которое не имеет аналогов в стране по качеству производства литых сложных крупногабаритных корпусных заготовок и стальных слитков. Речь идёт о сталелитейном заводе «БВК», который тоже входит уже в знакомую нам Промышленную группу «Конар». Это уникальный завод - успешный симбиоз мирового опыта, технологий и отечественных традиций. Продукция, произведенная в его цехах, применяется в нефтегазовой и горно-металлургической промышленности, судостроении, энергомашиностроении и многих других отраслях.
Завод был задуман еще в 2010 году: у группы компаний «Конар», которая сегодня является одним из крупнейших в стране производителей деталей и узлов трубопроводов, стояла задача наладить серийный выпуск крупногабаритной запорной арматуры для нужд «Транснефти». Закупили современные механические обрабатывающие станки, в ходе освоения серийного производства выяснилось, что качественных крупногабаритных литейных заготовок отечественного производства нет. Для обеспечения производства отливками высокого качества, а также учитывая политику ПАО «Транснефть» в области импортозамещения и возникла идея построить собственное литейное производство, которое поставляло бы крупногабаритные отливки.
Сталелитейный завод ООО «БВК» был создан в 2013 году компанией «Конар» совместно с итальянской компанией Cividale S.p.A. Собственно, и название переводится как - «Бондаренко, Вальдуга и компания». Валерий Бондаренко - основатель и генеральный директор АО «Конар», а Антонио Вальдуга - руководитель компании Cividale Group. Инвестиции в проект составили почти 3 млрд рублей. На предприятии были созданы 300 новых рабочих мест.
Дуговая сталеплавильная печь (EAF), «Danieli» (Италия).
ООО «БВК» - это одно из самых современных подобных производств на территории Российской Федерации и Европы. Входит в литейно-кузнечный дивизион «Конар» совместно с ООО «Современные кузнечные технологии» (СКТ). Географически предприятие расположено на территории индустриального парка «Станкомаш».
На сталелитейном заводе «БВК» применяется технология литейных форм из холодно-твердеющих смесей, позволяющая получить крупногабаритные стальные отливки весом от 300 кг до 30 тонн. А ещё в 2025 году здесь установили промышленный 3Д-принтер для печати модельной оснастки для отливок весом не более трех тонн. Тем самым компания сократила цикл производства отливок.
С появлением завода «БВК» наша страна стала получать отливки нового для России уровня качества, которых так не хватает машиностроителям. Только сейчас производители начинают понимать: для того, чтобы выпустить хорошее изделие, нужно хорошее литье. Тем более, что требования к качеству постоянно растут. Тем более, это касается таких важных отраслей, как энергетическая, атомная, нефтегазовая.
Это уникальный по составу комплекс, в котором плавильное и формовочное отделения имеют свои особенности. Особенность сталеплавильного комплекса - в его составе. Ни одно литейное производство России не включает в себя и электродуговую печь, и агрегат комплексной обработки стали, и вакууматор. В таком составе сталеплавильные комплексы присутствуют только в металлургии. Там это позволяет получать стали более высокого уровня качества, а здесь это дает возможность выпускать более качественные отливки.
Есть и нюансы, связанные с процессом формовки, которые тоже влияют на качество готового изделия. Это использование хромитового песка, который поставляется из Южной Африки. По всей поверхности изделия в форме выкладывается слой этого песка в 5 см. толщиной. Это минимизирует риск возникновения поверхностных дефектов отливок, улучшает условия кристаллизации металла. Далее – керамическая летниковая система. Да, ее используют и другие производители, но важно ее расположение, снижающее возможность попадания песка и других неметаллических включений в готовое изделие. Еще один немаловажный момент - изоляция прибылей теплоизоляционными матами для того, чтобы сталь охлаждалась более равномерно и возникало меньше усадочных дефектов.
Кстати, и сталелитейный завод «БВК» был замечен в дружбе с федеральным Фондом развития промышленности (ФРП, координируется ВЭБ.РФ по поручению Минпромторга России). В этом году с помощью средств совместного займа федерального и регионального Фондов здесь запустили обновленное производство средне- и крупногабаритных литых цилиндров с механической обработкой, предназначенных для комплектации паровых и газовых турбин. Федеральный ФРП предоставил 118 млн рублей, еще 13 млн рублей выделил ФРП Челябинской области. Общий объем инвестиций превысил 170 млн рублей.
Фонд развития промышленности (ФРП) создан для модернизации российской промышленности, организации новых производств и обеспечения импортозамещения. Программы ФРП позволяют российским предприятиям получить доступ к льготному заемному финансированию для запуска производств уникальных отечественных продуктов, а также аналогов передовых международных разработок. ФРП предоставляет займы под 3% и 5% годовых сроком до семи лет в объеме от 5 млн до 2 млрд рублей. Фонд создан в 2014 году по инициативе Министерства промышленности и торговли РФ. На данный момент в Челябинской области федеральный Фонд развития промышленности профинансировал 62 проекта на 42 млрд рублей - регион входит в топ-10 по числу поддержанных проектов. В региональном ФРП созданы специальные программы, призванные помочь предприятиям в минимальные сроки наладить импортозамещающее производство востребованной продукции или нарастить объемы ее выпуска.
Установка «печь-ковш» (LF), «Danieli» (Италия).
Используемая здесь технология литейных форм из холодно-твердеющих смесей позволяет получать самые сложные крупногабаритные отливки весом от 300 кг до 30 тонн из углеродистых и низкоуглеродистых марок сталей с содержанием углерода до 0,02%, а также высоколегированных, коррозионностойких жаростойких и жаропрочных марок сталей аустенитного и мартенситного классов Superduplex. Также для изготовления рабочих колёс перекачивающих агрегатов применяется технология литья в керамические формы («Шоу-процесс»), позволяющая получать отливки повышенной прочности от 10 кг до 300 кг из любой марки стали.
Установка для разливки стали в изложницы, «Danieli» (Италия).
Конвертер для вакуумной обработки стали (VOD), «Danieli» (Италия).
Проектирование и изготовление модельной оснастки на заводе «БВК» выполняется в современном программном обеспечении Creo Parametric, а изготовление модельной оснастки - на 3-х пятикоординатных деревообрабатывающих станках. Оптимизация литейной технологии выполняется с использованием последних мировых разработок в программном продукте MAGMASOFT, дающем возможность предупреждать различные дефекты на этапе проектирования.
В августе 2021 года ООО «БВК» признано Bureau Veritas (Франция) изготовителем отливок из мартенситной нержавеющей стали.
В июле 2021 года ООО «БВК» признано Российским морским регистром судоходства как изготовитель отливок гребных винтов со съемными лопастями и детали винторулевых колонок до 18 тонн включительно из сталей легированных и коррозионностойких класса М-1.
Производственная мощность завода составляет 35 000 тонн жидкой стали в год.
ВСЯ МОЯ ИСТОРИЯ С ПРОМЫШЛЕННОЙ ГРУППОЙ «КОНАР»:
Ваш Промблогер №1 в России Игорь (ZAVODFOTO)! Подписывайтесь на мой канал, я Вам ещё много чего интересного покажу: https://zen.yandex.ru/zavodfoto
Р. S. Уважаемые собственники и акционеры, представители пресс-служб компаний, отделы маркетинга и другие заинтересованные лица, если на Вашем предприятии есть что показать - "Как это делается и почему именно так!", смело приглашайте в гости. Пишите мне сюда: akciirosta@yandex.ru Берите пример с лидеров!
Я уже лично посетил более 650 предприятий, а вот и ссылки на все мои промрепортажи: http://zavodfoto.livejournal.com/4701859.html
Есть возможность внести свою лепту в развитие блога, будем рады донату (реквизиты карты): 2200 7013 2573 4801