В Тихоокеанском государственном университете (ТОГУ) реализуется стратегический технологический проект по разработке и клиническому тестированию механических протезов верхних конечностей. Главная цель проекта — создание доступных, функциональных и технологически независимых решений на основе композитных материалов.
Проект предусматривает создание студенческого технологического стартапа, что позволит обеспечить дальнейшую коммерциализацию разработки, привлечение инвестиций и развитие инновационной экосистемы университета. Инициатива соответствует целям Программы развития ТОГУ и федеральной программы «Приоритет-2030», объединяя образование, науку и инновации для решения социально значимых задач региона.
Особенность проекта — в его человеческой истории. Идея разработки родилась не в лаборатории, а из личного опыта руководителя проекта Артёма Киселя.
— Год назад со мной случилась неприятность в результате которой я потерял часть кистей. Но я не отчаялся, не опустил руки — смог защитить диплом и поступить в магистратуру. И, к сожалению, пришёл к выводу, что лучшим вариантом из протезов будет тот, который я сделаю сам, — рассказывает руководитель проекта Кисель Артём Алексеевич.
Актуальность проекта обусловлена ростом числа ампутаций и реплантаций кисти: по данным за период с 2019 по 2025 год, в России этот показатель увеличился на 21–29%. В то же время существующая система протезирования не удовлетворяет потребности пациентов: стоимость современных функциональных протезов варьируется от 450 тысяч до 5 миллионов рублей, а рынок на 80% зависит от импортных компонентов.Так появилась идея создания механических композитных протезов кистей, ориентированных на реальные потребности пользователей.
— Мы сосредоточились на двух наиболее доступных технологиях — обработке металла и формовке композитных материалов. Уже сейчас мы создали комплекты моделей в формате конструктора: они позволяют адаптировать конкретные 3D-детали под разные типы травм — отсутствие фаланги или целого пальца, — отмечает он.
Проект ТОГУ направлен на решение этой проблемы за счёт создания механических протезов, адаптированных к региональным производственным возможностям и не зависящих от зарубежных поставок. В основе разработки лежат современные исследования в области инженерии, робототехники и композитных материалов.
Разрабатываемые протезы изготавливаются с применением кевлара и углеродного полотна, что позволяет добиться значительного снижения себестоимости изделий — не менее чем на 30% по сравнению с существующими аналогами. При этом прототипы демонстрируют улучшенные функциональные характеристики, включая нагрузку на один палец не менее 25 кг и расширенные возможности адаптации под индивидуальные особенности травм.
Особое внимание уделяется практической реализации: прототипы уже создаются в формате модульного конструктора, позволяющего адаптировать конструкцию под различные типы травм — от отсутствия отдельных фаланг до полной утраты пальцев. Команда проекта также накопила опыт в формовке композитов и литье металлов, включая использование высокопрочных сплавов.