В Волгограде разработали систему автоматического контроля при 3D печати

ВОЛГОГРАД, 7 апреля. /ТАСС/. Система автоматического контроля при 3D печати, разработанная учеными Волгоградского технического университета (ВолгГТУ), позволит на 15% снизить количество брака при производстве продукции. Об этом сообщил ТАСС преподаватель кафедры "Автоматизация производственных процессов" ВолгГТУ Сергей Шемелюнас.

"Наша команда разработала систему автоматического контроля и регулирования подачи филамента (пластмасовая нить для 3D печати - прим. ТАСС) в FDM 3D-принтерах, которые работают методом наплавления. <...> По результатам экспериментов, система позволяет компенсировать до 10-15% ошибки подачи материала, вызванной нестабильностью диаметра, и снизить отклонения геометрии изделий до уровня менее 1%. Все это приводит к заметному снижению брака, примерно до 15%", - сказал Шемелюнас.

Он уточнил, что в основе разработки использован бесконтактный оптический датчик на базе камеры и алгоритмы компьютерного зрения, которые в реальном времени измеряют диаметр, скорость и наличие филамента. В данном случае, впервые реализовано не только измерение параметров материала, но и их использование в замкнутом контуре управления.

"Такой подход особенно актуален при использовании нестабильных или композитных материалов. <...> Система автоматически корректирует подачу филамента с учетом его нестабильности и задержек процесса экструзии", - добавил ученый.

По словам Шемелюнаса, FDM 3D-печать широко применяется в машиностроении, авиации, медицине, образовании и прототипировании. Она используется для изготовления функциональных деталей, корпусов, оснастки, прототипов изделий, а также в мелкосерийном производстве. Повышение точности и снижение брака особенно важно при печати инженерными и композитными материалами, где требования к качеству значительно выше. В настоящее время разработка уже внедряется на одном из волгоградских предприятий, занимающемся производством 5D-принтеров.