Ключевая проблема современной пекарни или кондитерского цеха — не только дефицит квалифицированных кадров, но и их быстрая текучесть. Одна из основных причин увольнений — высокие физические нагрузки, монотонность труда и профессиональное выгорание. Решением выступает системная эргономика производственного пространства, включающая использование автоматизированного оборудования с продуманной антропометрикой.
Компания «РОНДО» более 70 лет разрабатывает и производит хлебопекарное и кондитерское оборудование. В данном материале рассматривается, как технические характеристики наших линий и машин влияют на сохранение кадров и стабильность производственных процессов.
1. Снижение физической нагрузки при раскатке теста
Ручная раскатка слоёного или любого другого теста — один из самых травматичных и энергозатратных процессов. Постоянные наклоны, неравномерное усилие и необходимость удерживать тяжёлый пласт приводят к болям в спине и заболеваниям суставов.
Техническое решение «РОНДО»
Тестораскаточные машины Rondostar 5000 и Compas 4.0 или другие механические раскатки выполняют весь цикл раскатки в автоматическом режиме. Оператор лишь подаёт тестовую заготовку и контролирует толщину (до 0,4 мм). Это исключает:
● подъём тяжестей вручную;
● необходимость повторных проходов;
● использование избыточной муки для предотвращения прилипания.
Эффект для персонала: снижение утомляемости, уменьшение числа жалоб на боли в пояснице, рост удовлетворённости рабочим местом.
2. Автоматизация формовки и снижение монотонности
Формовка круассанов, донатсов и других хлебобулочных изделий вручную требует высокой концентрации и повторяющихся движений. Монотонная нагрузка на кисти рук — частая причина перенапряжений рук изапястного канала.
Техническое решение «РОНДО»
Линии Croissomat 4.0 и Cromaster (производительность до 24 000 круассанов в час) выполняют сворачивание, позиционирование кончиков и выкладку заготовок без участия человека. Для донатсов используются линии Smart Donut Line и ASTec Donut Line с системой штамповки RONDO, обеспечивающей чистый край без надрывов.
Эффект для персонала: оператор переключается с рутинной ручной работы на функции контроля и настройки оборудования. Квалификация сотрудника используется более рационально, что повышает его ценность в глазах компании и снижает желание уволиться.
3. Гибридные линии и сокращение ненужных перемещений
Неэргономичная планировка часто заставляет операторов линийпроходить десятки километров за смену между разными типами оборудования. Это снижает производительность и увеличивает усталость.
Техническое решение «РОНДО»
Модульные линии Starline, Smartline и Polyline позволяют в рамках одной технологической цепочки производить круассаны, пиццу, багеты, донатсы и другие изделия. Перенастройка между форматами занимает не более 15 минут. Дополнительные устройства (до 6 параллельных на Starline) работают без переналадки.
Эффект для персонала: минимизация лишних перемещений, предсказуемый рабочий ритм, возможность работать на едином потоке, а не бегать между пятью разрозненными машинами.
4. Промышленные линии для круглосуточной работы без сверхурочных
Ненормированные смены и ночные переработки — прямой путь к текучке. Автоматизированные линии, рассчитанные на 24/7, снижают потребность в ручном труде в ночные часы.
Техническое решение «РОНДО»
Линии MLC 4.0 Laminating Line (слоение от 3 до 400 слоёв), ASTec Bread Line, ASTec Pizza Line и ASTec Pastry Line спроектированы для непрерывной работы. Запатентованная система валков и экструдер MIDOS позволяют обрабатывать тесто без посыпки мукой и маслом, что упрощает уборку и техобслуживание.
Эффект для персонала: сокращение ночных смен, плановые остановки только для санитарной обработки (реализована система влажной очистки), предсказуемый график.