Этот участок производства в СПЦ №1 называют самым горячим: здесь находятся три печи нагрева и одна печь гомогенизации. Температура внутри агрегатов превышает 1200 градусов. И даже на немалом расстоянии от них чувствуется дух и жар раскаленного металла!
Как пластилин
Со склада десятитонная литая заготовка движется по рольгангу к печи. На загрузочном окне, как в русской печке, приподнимается специальная заслонка, и стальная «гостья» отправляется в огненное пространство. Шагающий механизм подталкивает её дальше, а затем по мере нагревания постепенно перемещает на противоположную сторону.
В печи металл может находиться от трёх часов. Затем раскалённые заготовки выдаются через окно и снова попадают на рольганг, по которому их доставляют уже на прокатный стан для обработки давлением. В таком горячем виде они приобретают пластические свойства, и из них можно изготавливать необходимый профиль.
— В течение суток мы можем нагреть более семи тысяч тонн металла, — поясняет начальник участка печей Евгений Ткач. — Это заготовки прямоугольного сечения размером 300х360 или 300х400 миллиметров. В одну печь их максимально помещается 68 штук. Мы не зря считаем эти агрегаты горячим сердцем цеха. Их правильная работа закладывает нужную температуру для последующей прокатки. Если печь, допустим, не догреет металл, то это может привести к получению некачественной продукции или внеплановому простою оборудования.
С бетонной — лучше
Как отмечает Евгений Ткач, равномерный прогрев заготовки зависит и от вида футеровки. Например, бетонная улучшает показатели теплопередачи и способствует более качественному прогреву металла. Её, кстати, сделали силами специалистов Рудстроя во время недавнего капремонта на печи №2.
— По сравнению с кирпичной бетонная ещё и отличается повышенной стойкостью и меньшими трудозатратами на монтаж, — констатирует начальник участка. — Вообще печь в таких объемах мы не ремонтировали с 2008 года. В этот раз полностью заменили футеровку свода и на 60 процентов остальную её часть на агрегате. Поэтому теплоизолирующие свойства печи стали лучше. И, следовательно, сократился расход газа.
В цехе уверены: прочная футеровка уменьшит риски при проведении дальнейших ремонтов. Обновление агрегата поможет избегать простоев и тем самым снизит затраты на обслуживание и последующие ремонтные работы.
Настоящая, мужская!
Печь уже вошла в свой размеренный рабочий ритм. Первыми её улучшенные качества оценили нагревальщики.
Евгений Ананьевский, например, не только следит за тепловыми режимами печи на посту управления. Как правило, выходит к самим «горячим» агрегатам, чтобы убедиться, правильно ли происходит посад заготовок. Через смотровое окно визуально оценивает положение и степень прогрева металла.
— После замены футеровки печь №2 стала лучше прогреваться, — отмечает Ананьевский. — Надеюсь, будет меньше внеплановых остановок. А значит, нам всем будет легче.
Говорит, что всегда мечтал работать нагревальщиком. Шесть лет назад пришёл на участок. Здесь всему научили. Нравится молодой коллектив. Ребята все толковые, есть взаимовыручка.
— Ну, а то, что горячо и сложно, — не беда, — машет рукой собеседник. — Настоящая мужская профессия!
Такого же мнения о работе и его руководитель — Евгений Ткач.
— В своё время я окончил вуз по специальности «обработка металлов давлением». Поэтому судьба моя была предрешена, — улыбается он. — На этом участке я уже двадцать лет. Сыну Максиму рассказываю о своей «горячей» профессии. Он учится в десятом классе, уже бывал у нас по туристическому маршруту. Возможно, пойдёт по моим стопам. Я буду только рад.
Татьяна Денисова