Добавить в корзинуПозвонить
Найти в Дзене

Prelude FLNG: крупнейший в мире плавучий завод СПГ

Развитие мировой энергетики и истощение легкодоступных месторождений углеводородов привели к необходимости освоения трудноизвлекаемых запасов (ТРИЗ) на морском шельфе. Наиболее значимым технологическим решением в данной области стал проект Prelude FLNG (Floating Liquefied Natural Gas) — первый в мире завод по производству сжиженного природного газа, размещенный на плавучем основании. На сегодняшний день объект является самым крупным плавучим сооружением, когда-либо созданным человеком. Проект Prelude FLNG был инициирован консорциумом во главе с Royal Dutch Shell (67,5%) при участии компаний INPEX (17,5%), KOGAS (10%) и CPC (5%). Строительство осуществлялось на верфи Samsung Heavy Industries на острове Кодже (Южная Корея). • Длина: 488 метров (что превышает высоту небоскреба Эмпайр-стейт-билдинг). • Ширина: 74 метра. • Высота: 105 метров. • Водоизмещение при полной загрузке: около 600 000 тонн (в шесть раз больше водоизмещения крупнейших авианосцев). • Материал корпуса: для строите
Оглавление

Развитие мировой энергетики и истощение легкодоступных месторождений углеводородов привели к необходимости освоения трудноизвлекаемых запасов (ТРИЗ) на морском шельфе. Наиболее значимым технологическим решением в данной области стал проект Prelude FLNG (Floating Liquefied Natural Gas) — первый в мире завод по производству сжиженного природного газа, размещенный на плавучем основании. На сегодняшний день объект является самым крупным плавучим сооружением, когда-либо созданным человеком.

Общие характеристики и конструктивные особенности

Проект Prelude FLNG был инициирован консорциумом во главе с Royal Dutch Shell (67,5%) при участии компаний INPEX (17,5%), KOGAS (10%) и CPC (5%). Строительство осуществлялось на верфи Samsung Heavy Industries на острове Кодже (Южная Корея).

Основные технические параметры судна:

Длина: 488 метров (что превышает высоту небоскреба Эмпайр-стейт-билдинг).

Ширина: 74 метра.

Высота: 105 метров.

Водоизмещение при полной загрузке: около 600 000 тонн (в шесть раз больше водоизмещения крупнейших авианосцев).

Материал корпуса: для строительства было использовано более 260 000 тонн стали.

Объект не является самоходным судном в традиционном понимании: он лишен ходовых двигателей и перемещается с помощью буксиров. Однако для маневрирования и позиционирования Prelude оснащен тремя двигателями мощностью по 6700 л. с. каждый.

-2

Экономическое обоснование и концепция FLNG

Основная цель реализации проекта Prelude FLNG — разработка малых и средних шельфовых месторождений, удаленных от береговой линии. Традиционные методы освоения таких участков часто являются экономически нерентабельными из-за высокой стоимости строительства подводных трубопроводов и наземных заводов по сжижению газа.

Преимущества плавучей технологии:

  1. Мобильность: после истощения одного месторождения (эксплуатационный цикл Prelude рассчитан на 25 лет) завод может быть перебазирован на другой лицензионный участок.
  2. Минимизация рисков: исключение необходимости строительства наземной инфраструктуры снижает политические, экологические и капитальные риски.
  3. Компактность: технологическая линия Prelude занимает лишь 25% площади, которую потребовал бы аналогичный по мощности наземный завод.
-3

Технологический цикл производства

Технологическая схема завода основана на методе двойного смешанного хладагента (Shell DMR technology). Данная технология была адаптирована для эксплуатации в морских условиях с учетом необходимости повышенной надежности и компактности оборудования.

Процесс сжижения

Природный газ поступает на борт непосредственно из семи добывающих скважин, расположенных под судном на глубине около 250 метров. Охлаждение сырьевого газа происходит в две стадии:

  1. Предварительное охлаждение: газ проходит через спирально-витые теплообменники, где температура снижается до –50 °C.
  2. Конденсация: в главном криогенном теплообменнике (MCHE) газ превращается в жидкость (СПГ), уменьшаясь в объеме в 600 раз.

Для повышения эффективности и минимизации эффекта «плескания» жидкости при качке процесс сжижения проходит под давлением 90 бар (на наземных заводах этот показатель обычно составляет 60 бар).

Система охлаждения и энергетика

Ключевой особенностью Prelude является использование морской воды для охлаждения хладагентов. Забор воды производится с глубины 150 метров, где температура стабильна в течение всего года. Расход морской воды составляет порядка 50 млн литров в час, что позволило отказаться от громоздких воздушных вентиляторов.

Энергоснабжение объекта обеспечивается тремя паровыми турбогенераторами мощностью 40 МВт каждый. Пар вырабатывается семью морскими котлами производства Kawasaki.

-4

Уникальная система позиционирования и швартовки

Объект эксплуатируется в Тиморском море (район «Аллеи циклонов»), характеризующемся экстремальными гидрометеорологическими условиями. Для обеспечения непрерывности производства Prelude оснащен уникальной турельной системой швартовки.

В носовой части судна расположена вращающаяся на 360 градусов башня высотой 93 метра. Она жестко закреплена на морском дне четырьмя наборами якорных цепей. Такая конструкция позволяет гигантскому корпусу свободно вращаться по направлению ветра и течения (принцип флюгера), что минимизирует воздействие внешних сил на судно. Технологические решения позволяют заводу продолжать работу даже при тропических циклонах 5-й категории (порывы ветра до 78 м/с).

-5

Хранение, отгрузка и логистика

Внутренние резервуары Prelude FLNG предназначены для хранения трех видов продукции:

  1. Сжиженный природный газ (СПГ): 6 призматических танков общей емкостью 220 000 м³.
  2. Сжиженный углеводородный газ (СУГ / LPG): пропан и бутан.
  3. Стабильный газовый конденсат.

Общая емкость хранилищ составляет 463 000 м³. Отгрузка продукции на танкеры-газовозы производится непосредственно в море по схеме «борт-в-борт». Сжиженный газ дренируется в танки самотеком, что исключает необходимость в мощных продуктовых насосах.

-6

Условия эксплуатации и кадровое обеспечение

Производственная мощность завода составляет 5,3 млн тонн жидких углеводородов в год, включая 3,6 млн тонн СПГ. Этого объема достаточно для обеспечения газом города масштаба Гонконга.

Организация работы персонала:

  • Штатная численность экипажа составляет 240 человек (до 340 человек в периоды техобслуживания).
  • Работа ведется вахтовым методом (графики 3/4 или 3/5 недель).
  • Доставка персонала осуществляется вертолетами Sikorsky S-92 из города Брум (время в полете — около 3 часов).
  • Береговой центр поддержки и автоматизированного управления расположен в городе Перт и соединен с платформой оптоволоконной линией связи.
-7

Перспективы развития концепции FLNG

Успешный запуск Prelude FLNG стал прецедентом, изменившим архитектуру мировой нефтегазовой отрасли. На основе этого опыта компания Shell разрабатывает проект Generic FLNG (типовой плавучий завод), который позволит оптимизировать затраты за счет серийного строительства аналогичных модулей.

Аналогичные проекты уже реализуются компаниями Petronas (завод PFLNG1 в Малайзии) и Golar LNG (переоборудование танкеров в мини-заводы СПГ). В условиях роста доли трудноизвлекаемых запасов углеводородов технологии плавучего сжижения газа рассматриваются как один из наиболее перспективных инструментов обеспечения энергетической безопасности и освоения удаленных шельфовых зон.

-8

Если вам интересен мир недр во всём его многообразии — от причудливых алмазов до гигантских месторождений нефти и газа — подписывайтесь на канал. Мы рассказываем о самых удивительных находках из земных глубин и о том, какую роль они играют в экономике и технологиях.