Ультразвуковой контроль — один из самых распространённых методов в силу своих достоинств. На первый взгляд метод кажется простым, но за кажущейся простотой скрывается много нюансов, и цена ошибки может обернуться увеличением простоя производства или, в худшем случае, аварией.
Мы собрали ТОП самых распространённых ошибок, которые может допустить как новичок, так и опытный дефектоскопист, будучи уверенным в своей привычке.
Ошибка 1. Неправильная калибровка и настройка прибора
Оператор доверяет заводским установкам или прошлому опыту, не проверяя, корректно ли прибор настроен именно на этот материал при определенных условиях. Эта ошибка, которая грозит неправильным определением координат залегания дефекта, пропуском дефектов.
Что сюда входит:
• Неправильный выбор скорости ультразвука (использование значений по умолчанию для материала, где скорость может значительно отличаться)
• Ошибки в установке зоны контроля стробами
• Пренебрежение калибровкой по чувствительности (работа «на глаз» без учета поправочных коэффициентов)
• Некорректные настройки цифровых фильтров, из-за чего могут искажаться сигналы дефектов
Как избежать:
Всегда настраивать скорость по настроечным образцам из того же материала, что и объект контроля, и не пренебрегать требованиям СОП и цифровыми фильтрами. Перед началом работы нужно внимательно ознакомиться с технологической картой и выделить для себя основные моменты, в том числе, с указанием по уровню отбраковки. Самое главное — не лениться и проверять настройки перед началом каждой работы и в определенные периоды времени в течении смены.
Ошибка 2. Выбор неправильного преобразователя
Для толстостенных сварных швов необходим один датчик, для тонкостенных — другой. Эта ошибка делает контроль бессмысленным: либо дефект будет пропущен, либо сигнал не проникнет до необходимой зоны контроля.
Что сюда входит:
• Несоответствие рабочей частоты ПЭП толщине и структуре материала
• Неправильный угол ввода для контроля конкретного сварного шва или заготовки
• Неверный размер и форма пьезоэлемента для требуемой чувствительности.
Как избежать:
Выбор ПЭП должен быть обоснован всеми параметрами: материалом, толщиной объекта контроля, геометрией шва. Универсальных датчиков не бывает!
Ошибка 3. Плохой контакт с объектом контроля и неравномерность
прижатия датчика
Сигнал пропадает и колеблется при одном положении датчика.
Что сюда входит:
• Недостаточное или неравномерно нанесение контактной жидкости (гель)
• Игнорирование температурных условий эксплуатации геля
• Игнорирование температуры поверхности контролируемого объекта
Как избежать:
Нужно использовать качественные контактные гели, соответствующие вашим условиям эксплуатации. Не жалеть, но и не переусердствовать с нанесением геля. Датчик должен легко «ходить» по поверхности, но и не «тонуть» в жидкости.
Отдельным пунктом хотели бы выделить пренебрежение документацией. Контроль проведен, дефекты зафиксированы (или их отсутствие), но данные не сохранены должным образом. При возникновении спора или аварии результаты контроля могут сыграть важную роль. Хранить данные системно — единственный способ обеспечить прослеживаемость и доказательную базу. Сегодня технологии позволяют создавать данные и хранить их в едином цифровом пространстве.
Заключение
Большая часть ошибок происходит из-за привычки. Прежде, чем провести контроль, пройдитесь по основным пунктам: скорость, основные настройки, датчик, калибровка. Ваша задача не только найти всплеск на экране, а поставить точный диагноз, от которого зависит безопасность и надежность.