На литейном производстве ПАО «КАМАЗ» начал работу новый 3D-принтер, использующий технологию струйно-порошковой печати (Binder Jetting) с песчаными смесями и связующими смолами. Благодаря этому скорость изготовления литейных стержней увеличилась в 8–10 раз, а также появилась возможность выпускать детали более сложных форм с высокой точностью.
«Литейный стержень предназначен для образования отверстия, внутренней полости или сложного контура в отливке. 3D-принтер позволяет изготавливать стержни высокой точности, оборудование обеспечивает точность порядка трехсот микрометров. У него достаточно высокая производительность: раньше стержни делали вручную, за смену изготавливали около десяти, на принтере же получаем восемьдесят-сто единиц. Третий плюс — принтер может печатать стержни сложной конфигурации, которые нельзя получить другими способами», — рассказал начальник технологического отдела производства стального литья Рафил Нуруллин.
Сегодня на 3D-принтере изготавливают около сотни типов литейных стержней. Большая часть из них предназначена для отливок, идущих на автомобили КАМАЗ поколения К5. Цифровая 3D-модель позволяет оперативно вносить любые изменения — и уже на следующий день можно получить обновлённый стержень. Технология в основном применяется для литья из стали и цветных металлов, но при необходимости участок выпускает стержни и для чугунных отливок.