Человек, которого вы не знаете, но чья работа спасла миллионы
Хуб Лелевелд - имя, которое ничего не скажет большинству читателей. Но именно его работа стоит за тем, что вы сегодня открываете пакет молока, йогурт, детское питание - и не думаете о том, что внутри может быть что-то лишнее.
На прошлой неделе нидерландский учёный получил World Food Prize - что-то вроде Нобелевки в пищевой науке. За шесть десятилетий своей работы. Что конкретно он сделал? Большинство публикаций об этом написали расплывчато.
Начнём с того, что его область - жидкие и фасованные скоропортящиеся продукты. Консервы до него были решены автоклавом ещё в XIX веке. Его вопрос был другой: молоко, йогурт, соки, детские смеси - всё, что нужно производить непрерывно, быстро и не убивая продукт высокой температурой в автоклаве.
Когда Лелевелд пришёл в Unilever в 1960-х, производственное оборудование для жидких продуктов было сделано без учёта гигиены. Трубопроводы, клапаны, ёмкости - везде были мёртвые зоны, в которых застаивался продукт и размножались бактерии. Линии мыли вручную: останавливали, разбирали, промывали, собирали обратно. Долго, дорого, и человеческий фактор давал заражение при каждой сборке. Чтобы продукт всё равно доехал до покупателя живым, добавляли консерванты, кислоты, соль, сахар. Логика понятная, но результат так себе.
Лелевелд работал над тем, чтобы перестроить это с нуля. Три конкретные вещи.
Первое - гигиеническое проектирование оборудования. Трубы, клапаны, насосы, ёмкости должны быть устроены так, чтобы продукт нигде не застаивался и бактерии не успевали размножиться до критической концентрации. До появления международных стандартов каждый производитель делал оборудование как умел. Лелевелд основал EHEDG (Европейская группа по гигиеническому проектированию) в 1989 году и руководил ей 12 лет. Группа выпустила более 60 стандартов. Сегодня "сертифицировано по EHEDG" - это отраслевой знак качества для производственного оборудования в Европе и не только.
Второе - CIP, cleaning in place. Мойка без разборки оборудования. Горячая вода и растворы идут прямо через производственные контуры, смывая биоплёнки и остатки продукта. Без участия человека, без заражения при сборке. Это стало стандартом на всех молочных и напиточных производствах.
Третье - асептическая упаковка. 11 патентов в Unilever, включая работу над машинами для асептической фасовки. Суть: пастеризованный продукт нужно разлить в упаковку так, чтобы бактерии не попали туда обратно. Именно это стоит за тем, что молоко в Tetra Pak и подобных хранится 12+ месяцев без консервантов.
Когда технологии заработали в Unilever, Лелевелд добился разрешения опубликовать их открыто. Компания согласилась. "Нельзя конкурировать на безопасности еды", - сказал он. Это не красивая фраза - это управленческое решение, которое дало всей отрасли доступ к наработкам, стоившим Unilever десятилетий и миллионов.
Затем с 2004 года он основал Global Harmonization Initiative, потому что хотел продвигать единые стандарты в отрасли. Сейчас GHI - это 1600 добровольцев в 113 странах. Учёные, регуляторы, производители. Тихая работа по гармонизации стандартов.
ВОЗ фиксирует 600 миллионов пищевых отравлений и 420 000 смертей в год. Это сейчас, со стандартами. Без них - страшно представить.
"Я просто делал то, что считал правильным", - говорит он.
В индустрии питания я видел, насколько разным бывает оборудование на разных предприятиях. Правила, которые кажутся само собой разумеющимися, кто-то когда-то сформулировал, продавил и оформил в документ. Лелевелд занимался именно этим - шесть десятков лет. Человечище 💪
Источник: World Food Prize Foundation. worldfoodprize.org/en/laureates/20202026_laureates/2026_lelieveld/
Эффективного и безопасного вам питания, Дмитрий Дымочкин 🙏
#безопасность #производство #пищеваяпромышленность #питание
