В главном корпусе цеха малярно-изоляционных работ и спецпокрытий № 43 предприятия ОСК Севмаш кипит работа. Бригады маляров усердно трудятся над различными деталями и конструкциями: подготавливают поверхность изделий, грунтуют и окрашивают различными лакокрасочными материалами. Работают на совесть, делают красиво. И качество готовых изделий на высоте – за этим пристально следят специалисты управления качества продукции. В их числе и Анастасия Евсикова.
Гул цеха и запах свежей краски – привычная рабочая атмосфера для Анастасии. Но в руках у неё, в отличие от маляра, не кисть или краскопульт, а нормативные документы и контрольно-измерительные приборы.
Рабочая смена Анастасии Евсиковой начинается с контроля специальным прибором температуры и влажности воздуха в цехе на рабочих местах. От этих показателей во многом зависит качество покрытия. По словам Анастасии, если в помещении температура воздуха ниже установленной для того или иного вида материала или высокий уровень влажности – проводить малярные работы во избежание брака не допускается. Кроме того, некоторые лакокрасочные материалы наносятся только при определённых значениях температур.
Вместе с Анастасией идём осуществлять контроль очередного окрашенного изделия. В руках у неё небольшой прибор. «Это позитектор – устройство для измерения толщины покрытия», – поясняет моя собеседница и тут же подносит его к окрашенному изделию. Важно, чтобы толщина слоя лакокрасочного покрытия соответствовала технологическим нормам, это гарантированно защищает изделие от коррозии. Цифры на дисплее прибора подтверждают: слой краски нанесён идеально, а это значит, что деталь можно передавать в работу дальше.
Контролёру всегда пригодятся фонарик и зеркало. Анастасия говорит, что с их помощью можно тщательнее просмотреть труднодоступные места, выявить непрокрасы на разных по величине конструкциях. Но стоит отметить, что почти за семь лет работы в УКП опытный глаз контролёра Евсиковой видит места, где, возможно, присутствуют дефекты покрытия, и без специальных приборов.
Конечно, в работе специалиста УКП без нормативных документов не обойтись. Чертежи, технологические карты и инструкции, ГОСТы, стандарты, пооперационные журналы всегда у Анастасии под рукой, чтобы знать, что проверять и как проверять. Ведь под пристальным вниманием специалиста управления качества продукции каждый этап малярных работ – от подготовки поверхности до финишного слоя.
– Габариты деталей, что поступают в цех 43, разные, от маленьких подвесочек до больших блок-секций. И каждую из них перед покраской маляры обязательно подготавливают – дробеструют или прошкуривают, моют. Затем в соответствии с требованиями конструкторской и технологической документации на поверхность наносится грунтовка, а после и эмали, – рассказывает Анастасия. – Контролируем каждый этап. Даже если на изделие наносится несколько слоёв грунтовки и эмали, каждый из этих слоёв обязательно предъявляют нам, специалистам УКП. Все имеющиеся дефекты, а это могут быть просветы, подтёки, наплывы, вздутия, кратеры, отслойки и другие, маляры устраняют в рабочем порядке.
Моя собеседница отмечает, что слой лакокрасочного покрытия, в зависимости от температуры окружающей среды, сохнет, в среднем, около суток, поэтому отдельные детали, которые красятся в несколько слоёв, она может контролировать несколько дней.
Проверяет Анастасия и качество самой краски, которая должна соответствовать всем нормам, иметь необходимые сертификаты, паспорта. Нанесение лакокрасочного покрытия производится специализированным инструментом – это тоже нужно учитывать при контроле качества. «Как и чем красят маляры, мы видим, когда идём по цеху. Если не соблюдаются требования технологического процесса, делаем устное замечание, а в отдельных случаях можем и выписать «предупреждение о браке», – говорит моя собеседница.
В работе контролёра важен не только результат малярных работ, но и качество самих окрашиваемых изделий. На деталях, которые нужно покрасить, не должно быть повреждений, острых кромок, заусенцев, сварочных брызг и наплывов пайки – такие в работу не допускаются. Анастасия Евсикова считает, что настоящее качество изделия рождается не только под пристальным вниманием специалистов УКП, а когда контролёр, маляр, производственный мастер и цеховой инженер-технолог трудятся в одной команде. Когда все рабочие вопросы решаются совместно – тогда и дело спорится.
Но всё же последнее слово всегда за специалистом УКП. Поэтому представителям данной профессии нужно иметь не только «острый глаз», но и твёрдый характер. Ведь качество – это гарантия надежности! И только после устранения всех несоответствий специалист УКП уверенной рукой ставит в пооперационном журнале подпись и личный штамп качества.
Конечно, чтобы вникнуть во все тонкости профессии, Анастасии потребовалось время. В цех 43 девушка пришла комплектовщиком по совету мамы – мастера заготовительных работ в цехе 43. Спустя два года перешла контролёром малярных работ в УКП. Вспоминает, что поначалу было сложно, многое не понятно. Изучала документацию, техпроцессы, наблюдала за работой опытных коллег. Сегодня у Анастасии Евсиковой 4-й квалификационный разряд. Она в числе наиболее перспективных, показывающих хороший результат специалистов УКП. Недаром в конце прошлого года девушка вошла в число лучших молодых рабочих Севмаша. И званию этому Анастасия старается соответствовать. Ведь за такими специалистами, как она, – качество малярных работ производства.
Материал из газеты "Корабел"
Светлана СУХОЕДОВА
Фото Олега Перова