Лазерную маркировку сегодня используют в машиностроении, электронике, ювелирном деле, пищевой промышленности и в десятках других отраслей. Лазер наносит серийные номера, штрихкоды, логотипы и любую другую информацию быстро, точно и без расходных материалов: ни краски, ни риббона, ни насадок, которые нужно менять.
Стандартная комплектация маркиратора не всегда перекрывает весь спектр производственных задач. Цилиндрические детали, поточные конвейерные линии, большой объём, частая смена партий — каждая из этих ситуаций требует отдельного решения. Именно для этого и существуют дополнительные опции.
Зачем покупать дополнительные опции?
Дополнительное оснащение решает сразу несколько производственных задач:
- расширяет круг маркируемых изделий — без поворотной оси промаркировать трубу или кольцо изнутри практически невозможно;
- ускоряет процесс — ручная подача деталей оператором в несколько раз медленнее автоматической;
- снижает себестоимость маркировки за счёт сокращения ручного труда и исключения ошибок человека;
- открывает возможность встроить маркиратор в конвейерную линию без остановки потока деталей.
Каждая из опций расширяет возможности маркиратора и позволяет точнее встроить его в существующий производственный процесс.
Что предлагает RUSMARK: обзор пяти опций
Поворотная ось решает задачу, которую не осилит обычный плоский стол: маркировку на телах вращения. С её помощью можно работать со втулками, кольцами, муфтами, трубами, фланцами и аналогичными деталями. При этом нанести изображение можно как снаружи, так и внутри изделия, например, на внутренней поверхности обручального кольца.
Диаметр закрепляемой детали варьируется от 6 до 125 мм. Это перекрывает большинство типовых производственных задач. Поворотная ось органично вписывается в рабочую зону маркиратора и не требует сложной переналадки оборудования.
Flymark превращает маркиратор в полноценный элемент конвейерной линии. Комплект включает:
- энкодер;
- оптический датчик;
- специализированную плату.
Датчик фиксирует движение конвейера, а лазер синхронизируется с ним и наносит метку прямо на ходу, не останавливая поток деталей.
Это особенно важно там, где производительность критична: маркировка происходит без потери темпа линии. Такое решение заметно сокращает время цикла и устраняет узкое место на участке маркировки. Flymark поставляется в комплекте с лазерным маркиратором и готов к работе сразу после установки.
Если задача состоит в маркировке большого количества табличек, делать это вручную трудозатратно. Пневматический автоподатчик берет эту работу на себя:
- он автоматически подаёт бирки одну за другой и фиксирует их для нанесения изображения лазером;
- время подачи одной бирки составляет 2-3 секунды.
Оборудование не требует подключения к внешней пневмосети: встроенный компрессор справляется самостоятельно, что упрощает монтаж и снижает требования к производственной инфраструктуре. Система фокусировки работает в полностью автоматическом режиме, что исключает участие оператора в настройке между циклами подачи.
Высокоточный XY-стол перемещает деталь в двух осях с помощью шарико-винтовых пар и U-образных направляющих. Именно такая конструкция обеспечивает стабильное и повторяемое позиционирование без люфтов.
Стол востребован там, где нужно маркировать несколько точек на одной детали или разные зоны на плате: оператор задаёт координаты в программе, и стол сам выводит деталь в нужное положение. Подобные решения широко применяют в прецизионном и полупроводниковом оборудовании, где цена ошибки позиционирования особенно высока. Модульная конструкция стола позволяет адаптировать его под конкретные габариты и массу деталей.
Высота фокусного расстояния напрямую влияет на качество маркировки.
Когда заказы часто меняются и детали приходят разной высоты, оператор тратит время на ручную подстройку колонны. Моторизованная колонна управляется с пульта и запоминает несколько положений по высоте.
При смене партии достаточно выбрать нужный пресет: колонна самостоятельно установится на заданную высоту. Привод обеспечивает сервомотор, что гарантирует плавное и точное движение без рывков. Высоту и ширину колонны можно согласовать опционально. Это универсальное решение для различных конфигураций рабочего места.
Заключение
Каждая из описанных опций решает конкретную производственную задачу. Вместе они превращают стандартный лазерный маркиратор в гибкую систему, которая вписывается практически в любой техпроцесс: от штучного ювелирного производства до высокоскоростного конвейера. Чем точнее подобрана конфигурация оборудования, тем эффективнее оно работает и тем быстрее окупается.
Приобрести дополнительные опции для лазерных маркираторов RUSMARK можно в интернет-магазине indatech.ru. Специалисты компании помогут подобрать оптимальную комплектацию под задачи вашего предприятия и ответят на любые технические вопросы.