Переход на HPP (High Pressure Processing, барообработку) — это не только про микробиологию и продление срока годности. Это ещё и про суровую физику упаковки. Сегодня делимся результатами испытаний в НТЦ ВД «РАНТ» — и показываем то, что обычно не попадает в презентации.
На фото — последствия обработки высоким давлением: раздавленные лотки, «отстреливающие» крышки, деформированные бутылки. Разберёмся, почему это происходит и как избежать потерь на производстве.
Физика процесса: что происходит внутри упаковки?
При обработке высоким давлением (НРР) продукт подвергается воздействию 600 МПа (≈6000 атмосфер). В этих условиях объём продукта уменьшается на 10–15 %.
Если упаковка не может адаптироваться к этому сжатию и последующему восстановлению формы, возникают деформации:
• вспучивание или разрыв швов;
• отслоение барьерных слоёв;
• разгерметизация;
• полная потеря товарного вида.
3 главных вывода из наших тестов
1. Воздух — враг № 1
Свободный объём (headspace) более 15 % от общего объёма продукта может приводить к деформации. Под давлением воздух сжимается, а при сбросе давления резко расширяется — и упаковка «взрывается» изнутри.
Решение:
• максимально удалять воздух перед запайкой;
• использовать вакуумные камеры или ГМС с минимальным свободным объёмом (≤5 %).
2. Геометрия решает
Острые углы и рёбра — это точки концентрации напряжений. Именно в этих местах чаще всего происходят разрывы и изломы.
РЕШЕНИЕ: отдавать предпочтение упаковкам со скруглёнными углами и плавными переходами. Оптимальные формы:
• круглые и овальные лотки;
• бутылки с не вогнутым дном (лучше распределяет давление);
• пакеты с закруглёнными краями.
3. Материал имеет значение
Мы протестировали десятки плёнок и упаковок разных производителей. Результаты:
• Многослойные структуры с EVOH (этиленвиниловый спирт) сохраняют барьерные свойства даже после экстремального сжатия. Они эластичны и устойчивы к расслаиванию.
• PET (полиэтилентерефталат) и Impact PP (ударопрочный полипропилен) демонстрируют хорошую восстанавливаемость формы.
• Дешёвые однослойные плёнки и низкокачественные аналоги расслаиваются, теряют герметичность и барьерные свойства.
Пример из практики: при тестировании лотка из дешёвого PP с острыми углами при 600 МПа произошла разгерметизация и деформация. Аналогичный лоток из PET со скруглёнными углами выдержал тест без повреждений.
Практические рекомендации: как выбрать правильную упаковку для НРР?
1. Проверяйте эластичность. Материал должен растягиваться и возвращаться в исходную форму без остаточных деформаций. Тест: попробуйте сжать упаковку рукой — она должна быстро восстанавливать форму.
2. Избегайте острых углов. Выбирайте упаковки с плавными контурами. Радиус скругления углов — не менее 3–5 мм.
3. Контролируйте headspace. Свободный объём — не более 7-10 %. Для жидких продуктов допустимо до 3 %.
4. Отдавайте предпочтение многослойным структурам с барьерными слоями (EVOH, PVDC). Оптимальная толщина — 150–250 мкм.
5. Проводите предварительные тесты НРР. Не запускайте серию без проверки упаковки на конкретном режиме НРР.
Почему стоит протестировать упаковку у нас?
Мы в Екатеринбурге уже «раздавили» сотни образцов, чтобы вы могли сразу закупать правильную тару. В НТЦ «РАНТ» вы можете:
• протестировать свои образцы упаковки на прочность под давлением до 600 МПа;
• получить подробный отчёт с рекомендациями по выбору материалов и геометрии;
• подобрать оптимальный режим обработки для вашего продукта;
• оценить экономическую выгоду: избежать потерь от брака.
Не учитесь на своих убытках — доверьтесь опыту лидера в области НРР технологий в РФ.
Больше инфо на странице https://vk.com/hyperbar
Контакты для тестирования образцов:
• e mail: mail@runtechnologics.com
• Telegram: RUNTHPP
• телефон: +7 (904) 548-88-44
https://runtechnologics.com/
#HPP #Упаковка #FoodTech #ИнженерныйКейс #РАНТ #Барообработка #НРР #Росупак