Производство керамзита начинается с добычи и последующей транспортировки основного сырья – глины. Мы используем исключительно высококачественную монтмориллонитовую, гидрослюдистую глину, образовавшуюся под воздействием климатических условий и выветривания горных пород. Раскрывая карьеры, расположенные неподалеку, мы осуществляем её добычу с помощью экскаваторов. Далее, глину доставляют на хранение в специальный глинозапасник, используя для этого собственный автопарк самосвалов грузоподъемностью не менее 20 тонн. В условиях бездорожья, вызванного непогодой, привлекается дополнительная техника высокой проходимости.
Перед началом производственного процесса глина проходит период вылеживания, благодаря которому достигается оптимальный состав сырья. В некоторых случаях допускается использование материала непосредственно после извлечения из карьера.
Вся поступающая глина проходит тщательную лабораторную проверку. Сертифицированные специалисты анализируют ее на соответствие нормативам, установленным для производства керамзита. Ключевыми показателями являются коэффициент вспучивания, который напрямую влияет на пористость и теплоизоляционные свойства готового продукта, а также уровень влажности, измеряемый влагомером.
Для определения этих характеристик образцы помещаются в муфельную печь, где при температуре 1150°C за 5-7 минут формируются гранулы. На основе полученных данных для каждой партии глины подбирается индивидуальный температурный режим обжига, после чего сырье считается пригодным для дальнейшей переработки. Контроль качества осуществляется на каждом этапе производства.
Подготовленная глина сначала проходит через глинорыхлитель для измельчения крупных комков, а затем подается на конвейер. Следующий этап – камневыделительная дробилка, которая удаляет посторонние включения и завершает процесс дробления.
После измельчения глина поступает в глиносмеситель, где превращается в гомогенную массу. Далее она направляется на формующие вальцы – вращающиеся барабаны с отверстиями диаметром 10 мм, которые формируют будущие гранулы керамзита. Непрерывность производства во многом зависит от исправности конвейерных лент. Наш завод располагает командой специалистов, отвечающих за регулярное техническое обслуживание и ремонт оборудования.
Сформированные гранулы проходят через сушильный барабан, а затем через дозатор подаются во вращающуюся наклонную печь. Здесь происходит обжиг при температуре 1050-1200°C в течение приблизительно 45 минут. В ходе термической обработки гранулы вспучиваются, увеличиваясь в объеме, и на их поверхности образуется прочный оплавленный слой. Этот процесс требует контроля опытного обжигальщика, который следит за работой оборудования, температурой и временем обжига.
Критически важным является быстрое охлаждение обожженного материала, так как от этого зависит его прочность. Гранулы охлаждаются сначала до 800-900°C, а затем до комнатной температуры, после чего направляются на сортировку.
Процесс сортировки осуществляется на установке «гравиесортировка» – вращающемся цилиндре с сетками разного размера ячеек. Это позволяет разделить керамзит на четыре основные фракции: 0-5мм, 5-10мм, 10-20мм и 20-40мм. Каждая фракция имеет свои уникальные свойства и применяется в различных отраслях. После сортировки готовый продукт перемещается в специальные силосы или на открытые площадки для хранения.
Инспекция качества готовой продукции:
После этапа сортировки, когда керамзит уже разделен по фракциям, он поступает в лабораторию для финальной оценки качества. Первоочередной проверке подвергается насыпная плотность полученной партии, которая определяет марку керамзита и его дальнейшую сферу применения. Дополнительно проводятся испытания на прочность, устойчивость к воздействию кислот и другие показатели, гарантирующие потребителям получение высококачественного, долговечного и универсального строительного материала.
Важную роль в обеспечении надлежащего качества продукции играет также руководитель производства. Он осуществляет мониторинг заданных параметров производственного оборудования и несет ответственность за оперативное реагирование в случае возникновения нештатных ситуаций.
Упаковка материала:
По завершении контроля качества производится упаковка керамзита. Продукция, ожидающая своего потребителя, может храниться в полипропиленовых мешках или мягких полипропиленовых контейнерах (биг-бэгах) различной вместимости, имеющих удобные ручки. Также допускается хранение керамзита россыпью на специально оборудованных складских площадках.
На предприятии действует не только автоматизированная линия упаковки, но и обособленные закрытые участки, где персонал осуществляет ручную фасовку товара в упаковочные материалы. Упаковка производится в мешки объемом 40 литров для фракций 0-5мм, 5-10мм и 10-20мм; в 50-литровые мешки для фракций 5-10мм и 10-20мм; а также в биг-бэги объемом 1, 2.5 и 3м³ для фракций 5-10мм и 10-20мм.
Доставка заказчику:
Для керамзита, прошедшего все этапы производства от глиняного карьера до фасовки, наступает заключительный и наиболее ответственный этап – реализация и отправка потребителю. При отгрузке покупателю предоставляется полный пакет сопроводительной документации, включая сертификат соответствия ГОСТ 32496-2013.
В зависимости от потребностей клиента, на СКЗ предлагаются следующие варианты отгрузки: в мешках, биг-бэгах или же навалом.
Выбор поставки керамзита в мешках целесообразен при приобретении небольших партий материала или при отсутствии подходящего транспортного средства. Компактная и герметичная упаковка облегчает транспортировку и складирование, а сами мешки пригодны для дальнейшей переработки или повторного использования.
Благодаря наличию прочных ручек, биг-бэги позволяют использовать погрузочно-разгрузочную технику, а также осуществлять подъем груза на большую высоту с помощью башенных кранов, что существенно сокращает время доставки на объект. Керамзит из мягкого контейнера легко выгружается путем развязывания нижнего клапана или простого разрезания дна.
Отгрузка материала навалом обычно применяется при крупных заказах для строительных объектов, где предполагается немедленное использование материала. Основные преимущества приобретения керамзита в таком виде – это выгодная оптовая цена и отсутствие затрат на упаковочные материалы.
Компания ООО «КЕРАМЗИТ», являясь производителем, осуществляет отгрузку продукции непосредственно с производства и обеспечивает доставку по Москве, Московской области, Центральному федеральному округу, Ростовской области и по всей территории России.
О керамзите:
1) Что такое керамзит: знакомимся с материалом, его происхождением и базовыми характеристиками
2) Производство керамзита: разбираем, как создаётся материал и от чего зависят его свойства
3) Керамзит и защита от грызунов: почему материал помогает решать практические задачи на объекте
4) Какой керамзит выбрать для теплоизоляции: помогаем разобраться в фракциях и их применении
5) Керамзитовый гравий: изучаем особенности и области использования
6) Этапы производства керамзита: подробно рассматриваем процесс создания материала
7) Крупный керамзит: где применяется и какие задачи решает
8) ГОСТ 32496-2013: разбираем стандарты качества и на что стоит обращать внимание
9) Из чего делают керамзит: возвращаемся к основе материала и его природным свойствам
10) Сколько весит мешок керамзита: нюансы для расчётов и логистики
11) Гидрофизические свойства керамзита: разбираем поведение материала во взаимодействии с влагой