С апреля 2026 года в России стартует внедрение новой системы маркировки моторных масел. Инициатива призвана решить сразу несколько актуальных проблем: побороть распространение контрафактной продукции, повысить прозрачность рынка и защитить права потребителей. Главная цель нововведений создать надёжную систему идентификации каждой единицы товара. Для этого будет задействована платформа «Честный ЗНАК» - на упаковку будут наносить уникальный код Data Matrix, в котором зашифруют сведения о производителе, дате выпуска масел, составе и прочих значимых характеристиках. Система затронет всех участников цепи поставок (от изготовителей до владельцев точек розницы), а конечный потребитель получит возможность проверить подлинность моторного масла через мобильное приложение.
Такой подход поможет исключить вывод некачественной и небезопасной продукции на рынок, снизить долю нелегального оборота товаров и внедрить прослеживаемость, чтобы владельцы складов могли управлять запасами и оптимизировать складские операции. Процесс внедрения маркировки моторных масел будет разбит на несколько этапов:
- Регистрация в системе «Честный ЗНАК». Производители, импортёры, дистрибьюторы и розничные магазины будут обязаны пройти регистрацию.
- Нанесение кодов маркировки. Изготовителей обяжут наносить уникальные коды Data Matrix на каждую упаковку моторного масла в каждой партии.
- Передача данных в систему. На этапе движения товара (при производстве, отгрузке, приёмке и продаже) участники цепочки должны будут передавать всю информацию.
- Проверка кодов. Потребитель сможет удостовериться в подлинности продукта, отсканировав код с помощью мобильного приложения.
Таким образом, предстоит выполнить ряд задач: интегрировать системы маркировки и учета, получить коды для каждой партии, обеспечить нанесение кодов на упаковку товаров, настроить передачу данных. Внедрение технологий приведет к изменениям в операционной деятельности, это неизбежно, но есть и существенные плюсы.
Давайте разберём основные аспекты детальнее:
Интеграция систем
Автоматизированная система управления складом WMS должна интегрироваться с платформой «Честный ЗНАК», это позволит фиксировать этапы «приёмка», «отгрузка», «перемещение» и «инвентаризация». Если используется ERP, то важно обеспечить сквозной учёт, понадобятся принтеры этикеток для печати кодов (например, если производитель не наносит их на товары), сканеры или терминалы сбора данных (ТСД), которые ускорят считывание кодов Data Matrix для отслеживании перемещения масел внутри склада.
Оптимизация процессов
Процессы должны быть автоматизированы, чтобы не возникало существенных финансовых потерь и переход к новым реалиям произошел плавно. Давайте разберём детальнее, как именно WMS и ТСД помогут оптимизировать операции в рамках использования системы маркировки моторных масел на конкретных этапах с примерами.
- Этап «приёмка товара». Кладовщик получает партию моторных масел и с помощью терминала сбора данных сканирует коды Data Matrix, данные незамедлительно передаются в систему. WMS автоматически сверяет коды, анализирует сопроводительные документы поставщика (накладные, УПД) и выявляет несоответствия. Благодаря этому улучшаются показатели работы склада. Например, при приёмке партии из 100 канистр масла «X» сотрудник сканирует коды при помощи ТСД, программное обеспечение выявляет, что 3 канистры масла «X» имеют повреждённые коды, а 2 канистры масла «X» с кодами, которые не соответствуют данным в «Честном ЗНАКе». Происходит блокировка позиций, формируется уведомление о выявленном несоответствии. Преимущества: время приёмки сокращается более чем 40%, скорость повышается почти в 2 раза.
- Этап «размещение товара». После приёмки товаров WMS формирует задания на размещение, благодаря функции адресного хранения. У сотрудника на ТСД отображается номер партии, количество единиц товара, адрес ячейки, он размещает товар и подтверждает выполнение операции. Система учитывает срок годности моторного масла (более ранние партии размещаются ближе к зоне отгрузки для соблюдения принципа FIFO), тип (синтетическое, полусинтетическое), габариты упаковки. Преимущества: количество ошибок в виду влияния человеческого фактора снижается более чем на 90 %, число товаров, списываемых в виду истечения сроков годности, стремится к «0».
- Этап «комплектация заказа». Менеджер формирует заказ, система создаёт задание на комплектацию. Задание поступает на ТСД кладовщика с указанием списка товаров и адресов ячеек, он сканирует коды Data Matrix и подтверждает отбор. Система проверяет соответствие отсканированных кодов. Например, для заказа из 5 канистр масла «Х» и 3 канистр масла «Y» ТСД выстраивает маршрут, при сканировании кладовщик случайно берёт лишнюю канистру масла «Y», WMS блокирует операцию и выдаёт предупреждение. Преимущества: время комплектации снижается более чем на 40%.
- Этап «инвентаризация». В автоматизированной системе управления складом запускается процесс инвентаризации для выбранного участка, задания распределяются между работниками и отображаются на ТСД, после сканирования происходит сравнение фактического наличия с учётным, выявляются расхождения, формируется отчётность. Например, WMS обнаруживает, что 5 канистр масла «Х» числятся в системе, но отсутствуют физически и создаёт документ о расхождении. Преимущества: скорость инвентаризаций повышается более чем на 50%, точность учёта увеличивается до 100%.
- Этап «управление остатками». WMS в режиме реального времени отображает количество товаров, сроки годности, статус («в пути», «зарезервирован», «доступен») и благодаря встроенной функции ABC-анализа может не только анализировать продажи по всем SKU, но и прогнозировать потребность в пополнении ассортимента. Например, при снижении остатка масла «Х», будет автоматически сформировано и отправлено уведомление о необходимости повышения уровня запасов. Преимущества: предотвращение дефицита или излишков, точный прогноз спроса на будущие периоды, что особенно актуально для сезонных пиков.
- Этап «отгрузка». После комплектации заказа система формирует задание на отгрузку, кладовщик с помощью ТСД сканирует коды товаров в заказе и подтверждает выполнение задачи. ПО проверяет соответствие кодов, обновляет статус («отгружен») и передаёт данные в «Честный ЗНАК» для фиксации, водитель получает упаковочный лист с QR‑кодом. Например, перед отгрузкой партии из 20 канистр масла «Х» система выявляет, что одна канистра имеет истёкший срок годности, осуществляется блокировка отгрузки до полного исправления несоответствия. Преимущества: минимизация ошибок, автоматический обмен данными с «Честным ЗНАКом», прозрачность для клиента (QR‑код с информацией о грузе).
Таким образом, использование ПО и ТСД превращает склад в «умный» логистический центр, все процессы автоматизированы, ошибки персонала сведены к минимуму, а данные актуальны и прозрачны. Если говорить о реальных примерах из кейсов, то после внедрения AS WMS число пересортов уменьшается до «0», скорость операций на всех этапах растет более чем на 40%, а точность до 100%.
Обучение персонала
Этот аспект очень важен, сотрудники склада должны освоить работу с WMS, ТСД и сканерами, разобраться в новых процедурах маркировки и этапах работы с маркированной продукцией, соблюдать правила безопасности и производственной дисциплины, работать с SOP, вовремя реагировать на возникающие несоответствия и сообщать о любых технических проблемах.
Как складам оптимально подготовиться к изменениям?
Чтобы адаптироваться к системе маркировки моторных масел, складам нужно будет провести комплексную подготовку из нескольких шагов.
Шаг 1. Аудит IT‑инфраструктуры. На старте важно оценить готовность склада моторных масел к работе с «Честным ЗНАКом», выявить «узкие места». Осуществляется тестирование серверов, проверяется эффективность контроля сетевого оборудования, анализируются процессы учёта и интеграция ERP‑системы с WMS и платформой контроля маркировки.
Шаг 2. Выбор поставщиков решений. Далее идет этап подбора надёжного поставщика оборудования, соответствующего требованиям. На что советую обратить внимание: поддержка работы с кодами Data Matrix и RFID (если планируется), наличие техподдержки и обновлений, отзывы других компаний, уже внедривших аналогичные решения. Что закупить: WMS с поддержкой маркировки (например, AS WMS), сканеры для считывания кодов Data Matrix, мобильные ТСД на базе Android, принтеры этикеток для печати кодов, стационарные сканеры для автоматизации участков (например, на конвейере).
Шаг 3. Планирование бюджета. После оценки нужно будет учесть все затраты, чтобы избежать непредвиденных расходов, включая лицензии, обучение персонала, услуги интеграторов для настройки систем, заложить резервный фонд на непредвиденные расходы (обычно составляет 10–15 % от общей суммы).
Шаг 4. Тестирование и пилотные проекты. Далее предстоит важный этап, на котором нужно будет финально отладить процессы, выявить ошибки и неточности, проработать «пилот». Для этого можно выбрать один склад или участок, настроить WMS, подключить оборудование и интегрировать с «Честным ЗНАКом», провести тестовые операции, такие как:
- приёмка партии моторного масла с маркировкой (сканирование кодов, сверка с данными);
- размещение товаров по адресам, заданным WMS;
- комплектация заказа с проверкой кодов;
- инвентаризация с использованием ТСД;
- отгрузка с передачей данных в систему.
После этого важно собрать обратную связь от персонала, прописать ошибки и несоответствия, на основании корректировок задокументировать процессы, произвести отладку настроек ПО. Затем все тесты повторяются до достижения стабильного результата, верификация обязательна.
Шаг 5. Обучение персонала. Персонал должен понимать новые требования, нужно обеспечить работу сотрудников с новым оборудованием и ПО максимально прозрачно. Программа обучения может включать в себя:
- работа с ТСД и 2D‑сканерами (включение, сканирование, передача данных);
- использование интерфейса WMS (приёмка, размещение, отбор, инвентаризация);
- процедуры маркировки (проверка кодов, фиксация расхождений);
- правила безопасности при работе с оборудованием;
- действия при сбоях (как сообщить IT‑отделу, как продолжить работу в ручном режиме).
Новые требования и внедрение маркировки для моторных масел это не просто обязанность, а возможность модернизировать бизнес, получить долгосрочные преимущества и оптимально масштабироваться.
В заключении отмечу, что новые реалии потребуют дополнительных инвестиций и времени, но если подобрать надежного поставщика ПО и оборудования, стандартизировать ключевые операции, вовлечь персонал, автоматизация станет частью процесса непрерывных улучшений.
Сколько стоит автоматизация склада с AS WMS?
Кейсы / проекты автоматизации с AS WMS
Оставьте заявку на бесплатную консультацию
Услуги маркировки "Честный ЗНАК" под ключ