Несколько лет назад, попалась мне на глаза информация о том, что есть таки у нас в стране достойная альтернатива не только лишь успевшему дискредитировать себя газобетону, но также и классическому керамическому кирпичу! И это не абы что, а технология разработанная еще в те далекие времена когда существовала на том месте, где мы с вами сегодня проживаем единая и потому более высокоразвитая цивилизация! Сегодня хочу рассказать об этом чудо-материале уважаемому читателю, потому как уверен, что не я один интересуюсь подобными темами.
Хочется рассказать про строительный материал совмещающий в себе наилучшие качества и аэрированных бетонов и глиняного кирпича - керапен(керамическая пена)! Пористый материал на основе стекла и глины.
Изобретение это относится к производству пористых силикатных пеноматериалов, а именно стеклокристаллических пеноматериалов, которые могут быть использованы в строительной, радиотехнической и даже медицинской отраслях народного хозяйства.
Изделия из пористых силикатных пеноматериалов (пеностекло, пенокерамика), а также изделия, изготовленные на основе легких пористых заполнителей, находят самое широкое применение в качестве строительных материалов при возведении жилых домов, промышленных зданий, сельскохозяйственных построек, промышленных холодильных камер. Изделия из указанных материалов высокоэффективны в данном качестве благодаря малой теплопроводности, достаточной конструктивной прочности, формостабильности и пожаробезопасности.
Нужно сказать, что альтернатива эта была предложена советскими учеными еще в далеком 1989 году, но, ввиду всем известных событий и утраты Россией своего суверенитета после развала Союза, об этом гениальном изобретении "успешно забыли".
Основными преимуществами технологии производства керамической пены является то, что:
- В состав масс для керапена (КП) входит до 65% низкосортной местной глины, стоимость которой не превышает 450 руб/т, т.е в 10 раз дешевле стеклобоя, который используют при производстве пеностекла! В качестве плавней могут использоваться отвальные хвосты обогащения апатита, нефелин-сиенит, липедолит, гранитные отсевы и такие природные материалы, как перлит, вермикулит и т.д, которые в среднем в 3 раза дешевле стеклобоя. Таким образом сырьевые материалы для производства керапена будут дешевле в 6-7 раз с одновременным сокращением логистических расходов при использовании местных глин!
- Энергопотребление при использовании помола в водной среде существенно ниже, чем при сухом помоле из-за расклинивающего действия воды и меньшей коалесценции мелкодисперсных частиц.
- Использование одного и того же газообразователя, SiC, в количествах от 0,1 до 0,5%, для вспенивания различных составов масс при температурах от 820 до 1350 град.С позволяет использовать одно и тоже оборудование для производства широкого спектра высокопористой стеклокерамики, как для строительных целей, так и для атомной, радиотехнической и даже космической промышленности. Возможность применения отходов производства SiC еще более позволит снизить стоимость исходного сырья.
- Применение роликовых печей для спекания и вспенивания пористой стеклокерамики основано на теоретических и практических работах, проведенных в 70 е годы прошлого века в институте НИИ Стройкерамика, которые легли в основу мирового производства керамической плитки всех видов, которое в настоящее время превышает 13 млрд кв.м/год. Именно вспенивание плиток на роликовом транспортере без вагонеток,
металлических форм и поддонов, дорогостоящего оборудования для пылеудаления, сокращает расход тепловой и электрической энергии и позволяет создать высокопроизводительное автоматизированное производство пенокерамики.
- Разделение вспененного бруса пенокерамики в пиропластичном состоянии позволяетизбавиться от дорогостоящего оборудования, осуществляющего резку пеноматериала после выемки из форм.
- Медленное охлаждение, механическая обработка, склеивание в блоки необходимого размера и упаковка пористой стеклокерамики в принципе ничем не отличается от процессов, которые используются в технологии ПС.
- Операционная стоимость керапена составляет 2500-2700 руб./м3, что в 7-8 раз меньше стоимости отечественного или зарубежного пеностекла.
Блок керапена с размерами такими же как у кирпича, будет в три раза легче, а теплопроводность у керапена в 7 раз ниже чем у кирпича! 🦾 Производительность труда при кладке из данного строительного материала будет аж на 400% выше чем при кладке кирпича! Тот же газоблок, если сравнивать, по прочности будет аж в два раза хуже керапена! У газоблока открытые поры, а керапен могут выпускать уже с глазурованным покрытием!
Из такого материала можно строить также и высотные здания.
Керапен даже круче чем пеностекло по своим показателям, таким как: энергоэффективность, экологичность, пожаробезопасностью, достаточной прочностью, долговечностью, возможность автоматизации производства.
Пеностекло выпускается в основном по технологии, предложенной И.И.Китайгородским в 1932 году и запатентованной во Франции в 1934 году. Сложная, энергоемкая технология обуславливает стоимость отечественного продукта «Неопорм» около 20000 руб/м3, а Фоам-Гласс более 40000 руб/м3. Отсюда небольшой объем производства ПС и значительные трудности с его сбытом.
Керапен дешевле и работа с ним не такая трудо и энергоемкая в виду уже озвученных выше причин.
- Керапен-1,5(Плотность: 150 кг/м3.) представляет из себя теплоизоляционный СМ с теми же физическими свойствами как у блочного
пеностекла, но при стоимости в 8 раз меньшей, может использоваться практически во всех областях, где используется пеностекло, т.е. для теплоизоляции ОК, кровли, фундаментов, для повышения сейсмостойкости зданий.
- Керапен-2,5(Плотность: 250 кг/м3.) является конструкционно-теплоизоляционным СМ и может использоваться при строительстве энергоэффективных жилых малоэтажных зданий в 2-3 этажа, возведении построек сельскохозяйственного назначения, школ и детских садов, строительства дорог в Арктике. Вес 1 кв. м однослойной стены из керапена, при толщине 0,3 м составит менее 100 кг, что в 5 раз меньше веса стены из газо или пенобетона с защитной кирпичной кладкой и гидроизоляцией, при меньшей ее стоимости в 2-3 раза. Вдумайтесь в эти цифры друзья мои!
- Керапен-3,5(Плотность: 350 кг/м3.) может быть основным СМ при постройке зданий до 6-ти этажей. Масса 1 кв.м однослойной стены при R=3,5 м2∙К/Вт. составит всего 140 кг. Керапен может использоваться в качестве гидро и теплоизоляционных фасадных панелей размерами до 2000х3000 мм, с покрытием глазурью или просто высокотемпературным красителем, что открывает практически неограниченные дизайнерские возможности по оформлению внешнего вида ОК строящихся и реконструируемых зданий. Низкое объемное водопоглощение и нулевая газонепроницаемость ОК, отсутствие мостиков холода при креплении внешних панелей из керапена обеспечит жизненный цикл зданий 100 лет и более.
Термосопротивление однослойной стены толщиной 0,5 м с R = 6 м2∙К/Вт, величины вполне достаточной для строительства энергоэффективных домов в Хабаровском и Приморском краях, в Северных районах Сибири и Арктике, а так же дорог в болотистой местности и условиях вечной мерзлоты, что составляет 60% территории РФ.
Преимущества СМ Керапен
Стоимость 1 кв. м однослойных стен из керапена, без стоимости внутренних
инженерных систем, при термосопротивлении R = 6 м2∙К/Вт составит 5000 руб., в то время как стоимость ОК «теплых», энергоэффективных 3-х этажных домов, возведенных в Куркино в 2011-12 годах, составила 21000 руб. за 1 кв.м.!
Возможная полная роботизация малоэтажного строительства существенно снизит стоимость энергоэффективных построек на селе и в малых городах России. Чтобы воочию увидеть "как это" поищите в тех сервисах, коими вам все еще разрешают пользоваться такое заглавие "Fastbrick Robotics: Hadrian 105 Time Lapse" там и увидите как нонче дома из камня строят. Стоимость строительства производства керамопена ТМ мощностью 60 000 м3/год (600 домов в 2 этажа по 120 м2) 900 млн руб, в то время как стоимость строительства и оборудования СТЭС Владимир, практически той же производительности, составила около 5 млрд. руб. по ценам 2012 г.
Стоимость реконструкции небольшого плиточного керамического завода с
производительностью около 2-3 млн кв. м плитки в год составит 350-400 млн. рублей.
Одним словом, для тех, у кого есть деньги и кто хочет выгодно их вложить то трудно найти что-то более перспективное в строительной отрасли на сегодняшний день. Разве что инвестиции в 3D-принтеры с помощью которых уже сегодня печатают здания и о которых я уже писал ранее, могут поспорить с инвестированием в керапен. По моим личным убеждениям у этого материала великое будущее!
Подписывайтесь на канал про инновационные технологии и разработки в сфере строительства и ремонта. Лайки также приветствуются!