О компании
MedErgoStühle — производство медицинских стульев в г. Волжский. Работают более 6 лет, команда около 35 человек.
Производят собственную линейку из 20+ моделей, где многие узлы взаимозаменяемы. Компания поддерживает склад полуфабрикатов, чтобы ускорять сборку заказов
Задача
Компания столкнулась с тем, что при росте количества заказов в сезон, производство переставало справляться с объемами: терялись детали, заявки уходили в просрочку.
Задача, которую ставили перед Кондуктором: сделать производство более предсказуемым и управляемым, наладить планирование, которое не будет «давать сбой» даже при росте количества заказов.
"Раньше начинаем собирать — то одного нет, то другого нет, то болтика, то винтика. И мы решили внедрить программу, чтобы максимально вести учёт всех комплектующих. Иначе невозможно."
Проблемы и решения
Проблема 1: Ошибки в учёте комплектующих. Изделия могут включать в себя до 90 составляющих. Без единой системы случались ситуации, когда что-то не учли, чего-то не хватило
Решение
Кондуктор привёл номенклатуру к единому виду и показал реальные остатки материалов и узлов, благодаря чему закупки и комплектование стали точнее.
Проблема 2: Просрочки по заказам из-за нехватки комплектующих
Решение
С Кондуктором стало заранее понятно, каких деталей не хватает под каждую заявку, и производство перестало срываться на «мелочах».
Проблема 3: Непонятна себестоимость изделий
Решение
Кондуктор посчитал себестоимость изделий, и теперь компания точно знает минимально допустимую цену и может планировать скидки без риска.
Проблема 4: Долгое ручное планирование и постоянные обходы склада
Решение
Кондуктор дал актуальную картину склада и позволил планировать производство быстро и точно, без обходов и «ручных» расчётов.
Хотите узнать, как решить ваши задачи?
Расскажем на бесплатной демонстрации: за 30 минут обсудим ваши проблемы и покажем, как можно с ними справиться с помощью нашей системы
Как проходило внедрение
- Компания внедряла Кондуктор самостоятельно — Андрей (руководитель производства) взял на себя основную работу по настройке и обучению коллег.
- Активная настройка заняла около 1–2 месяцев: за это время создали спецификации по основным моделям, настроили склад, движение материалов и работу с заявками в производстве. После этого процесс постепенно дорабатывался в рабочем режиме.
- Сотрудников подключали постепенно: склад, снабжение, менеджеры. Основная трудность была в стандартизации учётных названий деталей. После единого правила сотрудники быстро адаптировались и начали работать в системе.
"Я мог полдня ходить по цеху, чтобы составить заявку. А Кондуктор экономит кучу времени."
Результаты
- Появилась прозрачная себестоимость раньше примерно «умножали на три», чтобы определить цену изделия, сейчас могу точно управлять стоимостью и скидками.
- Просрочки заказов из-за ошибок с комплектующими снизились до 0если раньше в сезон такое случалось регулярно, то теперь этой проблемы нет вообще.
- Сократилось время на планирование и учёт начальник производства экономит 2-3 часа в день.
- Производство остаётся стабильным даже с ростом числа заказов благодаря планированию, учёту в единой системе и заблаговременной подготовке полуфабрикатов.
Хотите получить такие же результаты?
Запишитесь на демонстрацию: за 30 минут расскажем, как Кондуктор решит ваши задачи, покажем базовые настройки и ответим на вопросы