Как выгодно купить ТПА и не "влить" бюджет впустую?
Собрали для вас нескольких советов по выбору ТПА с точки зрения экономики👇
1. Цена или эффективность? Считайте в первую очередь не цену станка, а стоимость цикла.
Вопрос: "Где дешевле?"
Ответ: "Где быстрее цикл".
ТПА с циклом 40 секунд против 28 секунд — это минус 30% выработки.
Пример: производитель пищевой тары сэкономил 1,2 млн. руб. на покупке ТПА, но в итоге теряет около 5 млн. руб. в год из-за длительного цикла.
2. Брать станок с запасом или точно под задачу?
Версия: "Лучше взять станок мощнее – на будущее?"
Рекомендация: "Если вы считаете деньги – то лучше взять точно под изделие." "Переразмер" даёт +15-25% к цене и энергозатратам.
Пример из жизни: Производитель крышек после оптимизации усилия смыкания снизил расходы на электричество на 18%.
3. Комплектация – вопрос второстепенный?
"Материальный цилиндр и шнек: возьмём любой, особой разницы нет…"
Разница есть, и она критическая. Потому что неправильная конфигурация шнека под ваше изделие = брак до 8-10%. Исправление ситуации – ещё 300-500 тыс. руб.
Пример: На литье автокомпонентов литьевик из Свердловской области терял в среднем 300 тыс. руб. в месяц, пока не заменил шнек.
4. Пусконаладка — лишние траты?
Вопрос: "Сами запустим?"
Ответ: "Можно, но дороже".
Профессиональный запуск снижает брак в 2-3 раза и ускоряет выход в серию до 20%.
Пример стартапа: производитель бытовых изделий из Новосибирска вышел на стабильный цикл на 2 недели раньше, экономия составила более 600 тыс. руб.
5. "Сервис нам не нужен, и так всё поедет"!
Вопрос: "Зачем платить за сервис?"
Ответ: "Чтобы не платить за простой".
Простой литья 2-3 дня = минус 300-800 тыс. рублей.
Компании, работающие с локальным сервисом, сокращают простои на 50% и быстрее выходят в плюс.
Резюмируем: правильный выбор ТПА даёт не 5-10%, а до 30-40% экономии на горизонте года.
Удачи вам с этим выбором!
(ЛАЙФХАК: А если вы обратитесь к нам, то мы подберём идеальный станок под ваше изделие: недорогой, долго не устающий и экономичный в долгосрочной перспективе).