На предприятии по переработке древесных отходов вышел из строя ротор дробилки диаметром 2000 мм — сердце измельчительного оборудования. Диагноз при входном контроле оказался серьёзным: трещины в сварных швах боковых дисков, износ режущих кромок и потеря геометрии подножевых плоскостей. Ротор доставили к нам на производство.
Задача: вернуть геометрию и защитить от дальнейшего износа
Требовалось:
- выявить и устранить все трещины;
- восстановить пять подножевых плоскостей (каждая 220×1530 мм);
- наплавить твёрдосплавную броню на пять режущих кромок (1530×350 мм).
- Подготовка. С ротора демонтировали все крепления ножей.
- Дефектоскопия. Провели цветную дефектоскопию сварных швов на боковых дисках — выявили скрытые трещины.
- Устранение трещин. Дефекты разделали, засверлили по краям (чтобы остановить распространение), заварили с последующим отпуском — локальным отжигом для снятия напряжений.
- Восстановление режущих кромок. На пять зон размером 1530×350 мм нанесли твёрдосплавную броню. Это защитит ножи и увеличит ресурс ротора.
- Фрезеровка подножевых плоскостей. Основной объём механической обработки выполнили мобильным фрезерным станком. Выровняли все пять плоскостей размером 220×1530 мм с точным соблюдением геометрии.
- Финиш. Завершающим этапом стали малярные работы.
Результат
Геометрия ротора восстановлена, трещины устранены, режущие кромки и подножевые плоскости приведены в соответствие с чертёжными размерами. Ротор готов к установке в дробилку для дальнейшей переработки щепы и древесных отходов.
Вышел из строя ротор вашей дробилки? Подписывайтесь на канал — показываем, как восстанавливаем крупногабаритные узлы с наплавкой брони и восстановлением геометрии.