Добавить в корзинуПозвонить
Найти в Дзене
Авто Mail

В Санкт-Петербурге запустили линию окраски кроссоверов Jeland

На автозаводе компании «АГР» в Шушарах, который прошел полное техническое обновление, был окрашен первый кузов автомобиля нового отечественного бренда Jeland. Об этом сообщили в пресс-службе компании. Согласно представителям «АГР», цех окраски был перестроен с учетом самых современных стандартов качества лакокрасочного покрытия и долговечности кузова. В рамках модернизации производства было произведено усиление и выравнивание промышленного пола в зонах с нестабильным грунтом, полностью обновлены ключевые технологические линии, внедрены новейшие системы подготовки и обработки кузова. Изменения также затронули линию подготовки поверхности: увеличена длина ванн, внедрено полное погружение кузова на этапе фосфатирования, установлено новое оборудование для очистки от металлических частиц и системы фильтрации и дозирования химических компонентов. Также была совершена модернизация линии катафорезного электроосаждения — одного из ключевых этапов антикоррозийной защиты. Основные технологические

На автозаводе компании «АГР» в Шушарах, который прошел полное техническое обновление, был окрашен первый кузов автомобиля нового отечественного бренда Jeland. Об этом сообщили в пресс-службе компании.

Согласно представителям «АГР», цех окраски был перестроен с учетом самых современных стандартов качества лакокрасочного покрытия и долговечности кузова. В рамках модернизации производства было произведено усиление и выравнивание промышленного пола в зонах с нестабильным грунтом, полностью обновлены ключевые технологические линии, внедрены новейшие системы подготовки и обработки кузова.

Изменения также затронули линию подготовки поверхности: увеличена длина ванн, внедрено полное погружение кузова на этапе фосфатирования, установлено новое оборудование для очистки от металлических частиц и системы фильтрации и дозирования химических компонентов. Также была совершена модернизация линии катафорезного электроосаждения — одного из ключевых этапов антикоррозийной защиты.

Основные технологические элементы были обновлены, включая диэлектрическое покрытие ванны, систему анодных ячеек и выпрямительное оборудование. Для окрасочного производства была внедрена передовая технология нанесения покрытия «мокрое по мокрому», позволяющая наносить слои без промежуточной сушки базового покрытия.

Кроме того, было установлено 34 промышленных робота для окраски, что позволило полностью отказаться от ручного нанесения лакокрасочных материалов. Также были внедрены роботизированные системы нанесения герметика и защитных составов, включая воск, обеспечивающий дополнительную защиту скрытых полостей кузова от коррозии. Контроль качества на всех этапах производства осуществляется как операционным контролем сотрудников цеха окраски, так и инструментальными измерениями.

На данный момент завод продолжает настраивать и доводить технологическое оборудование, проводя циклы тестов для обеспечения высочайшего качества производства. Постепенно завод приближается к запуску полноциклового производства.