Вопрос от пользователя: «Мы делаем микросхемы. Мы заведомо знаем, что из 10 заготовок в брак уйдут 2, такова технология. Как в 1С ERP правильно учитывать этот «плановый» брак, чтобы не оформлять сто актов на каждую мелочь, но и себестоимость считалась правильно?»
Суть проблемы
В некоторых производствах (электроника, литье, химобработка) брак — это не исключение, а часть технологии. Процент выхода годных изделий известен заранее. Оформлять каждую бракованную микросхему отдельным извещением — это безумие. Но и игнорировать потери нельзя, иначе себестоимость годной микросхемы будет занижена, и предприятие будет работать в убыток.
Что может 1С ERP?
1С ERP поддерживает два основных метода учета плановых потерь. Выбор метода зависит от того, насколько жестко вы хотите контролировать фактический брак.
Суть подхода (два варианта):
- Вариант А. «Метод повышенного расхода» (Менее точный). Вы сразу «обманываете» систему. Допустим, вам нужно получить 8 годных микросхем. Технолог закладывает в спецификацию материал не на 8, а на 10 штук. Вы даете задание сделать 8 годных, а материалы списываете как на 10. Плановый брак учтен в себестоимости, но где и когда он произошел — для системы «черный ящик».
- Вариант Б. «Метод процента выхода» (Более точный). Вы запускаете в производство партию из 10 заготовок. В процессе производства, по мере возникновения реального брака, вы оформляете его стандартными извещениями (как неисправимый). Система сравнивает оставшееся количество годных деталей с плановой нормой выхода (например, плановый выход 80%). В итоге вы видите:
Что брак действительно составил 2 штуки (как и планировалось) — значит, процесс стабилен.
Что брак составил 4 штуки — значит, случился сбой, процент выхода упал, нужно разбираться, почему списали лишние две заготовки.
Преимущества подхода:
- Вариант А: Простота и минимум документов. Подходит для стабильных процессов, где превышение планового брака практически невозможно.
- Вариант Б: Прозрачность и контроль. Позволяет увидеть превышение планового брака, выявить его причины и места возникновения. Дает пищу для оптимизации технологии.
Решение и рекомендации
Для производств с высокотехнологичным браком (как в примере с микросхемами) настоятельно рекомендуется использовать Вариант Б (норма выхода). Да, это требует оформления документов, но это единственный способ понять, что ваш технологический процесс "поплыл" и вместо плановых 80% годных вы вдруг начали получать только 50%.
Итог простыми словами
Это похоже на выпечку хлеба в пекарне. Вы знаете, что из мешка муки у вас всегда получается 98 буханок, а 2 буханки идут в брак (подгорели, не пропеклись). Плановый брак — это те самые 2 буханки, на которые вы уже заложили муку в рецепте. 1С ERP может считать двумя способами: либо вы сразу учитываете муку на 100 буханок, а печете 98, либо вы печете 100, а 2 подгоревшие списываете по акту. Второй способ сложнее, но если вдруг у вас подгорит 10 буханок, вы это сразу заметите и поймете, что печь сломалась.
Типичные сценарии использования:
- Сценарий 1: Стабильный процесс. Ситуация: Литейный цех. Проблема: Угар металла при плавке неизбежен и составляет стабильные 2%. Решение: В спецификации на отливку заложен коэффициент расхода металла 1,02. Партия запускается с учетом этого коэффициента, и никакие извещения о браке при плавке не оформляются. Результат: Себестоимость отливки учитывает технологические потери, учет прост.
- Сценарий 2: Нестабильный процесс / Анализ причин. Ситуация: Производство печатных плат. Проблема: Технология сложная, плановый процент брака может колебаться. Нужно следить за динамикой. Решение: В ERP настроена норма выхода годных 90%. Запущена партия в 100 заготовок. По ходу дела мастера оформляют извещения о браке на каждую испорченную плату. Результат: В конце смены система показывает, что фактический выход составил 85% (15 актов о браке). Это сигнал технологу, что на линии проблема (например, старый фотолитограф сбоит), и нужно срочно вмешаться.