Соглашение о сотрудничестве Norsk Titanium и Airbus в области технологии RPD
Компания Norsk Titanium подписала соглашение о сотрудничестве с аэрокосмическим гигантом Airbus. Целью партнёрства является углублённая совместная разработка и документирование процесса DED для запатентованной технологии Rapid Plasma Deposition (RPD). Это важный шаг для Norsk Titanium, чьи детали уже прошли квалификацию у таких лидеров, как Airbus, Boeing и General Atomics.
«Данное соглашение знаменует собой ключевую веху в долгосрочном техническом партнёрстве между Norsk Titanium и Airbus, выступая катализатором для внедрения аддитивных технологий в Airbus. Со стандартизированным процессом переход деталей на RPD станет проще, и со временем в зону охвата попадёт гораздо больше компонентов. Это поддержит новаторскую работу Airbus по внедрению DED в новых областях применения. Мы всё ещё находимся в начале процесса индустриализации и уверены, что наша технология RPD может предложить аэрокосмической отрасли значительную экономию средств и времени. Вместе с Airbus мы сделаем это реальностью», — заявил генеральный директор Norsk Titanium Фабрицио Понте.
В рамках соглашения машина Merke IV RPD будет установлена на заводе Airbus в Фареле (Германия) для оценки производственных процессов, систем контроля и валидации данных. Это необходимо для перехода от квалификации конкретных деталей к более широким, процессно-ориентированным методикам для определённых титановых продуктов. Задача — индустриализировать технологию направленного энергетического осаждения за счёт улучшенной технической документации и контроля процесса.
Это расширяет предыдущее Рамочное соглашение о поставках материалов RPD для Airbus, касавшееся деталей самолёта A350. Сама Norsk уже производит методом 3D-печати компоненты зоны грузовой двери для A350, которые используются на текущих серийных самолётах. Учитывая портфель заказов на A350, Airbus заинтересован в наращивании темпов производства, где аддитивные технологии играют ключевую роль, предлагая более низкую стоимость компонентов по сравнению с традиционными поковками, а также интеграцию функций, сокращение количества деталей и затрат на сборку.
Завод в Фареле: центр компетенций по аддитивным технологиям
Площадка в Фареле, выпускающая более 3 миллионов металлических деталей в год и входящая в подразделение Airbus Aerostructures, является передовым центром как для DED, так и для LPBF-технологий внутри концерна. Здесь производят компоненты для военных самолётов, таких как A400M Atlas и Eurofighter Typhoon, а также для гражданского лайнера A350 и даже для Boeing и Dassault. Применение технологии направленного энергетического осаждения особенно перспективно для крупногабаритных компонентов, которые изготавливает этот завод: лонжеронов крыла, усилителей дверей и других силовых элементов. В перспективе Airbus планирует производить с помощью DED элементы крыла и шасси.
Технология RPD и производственные мощности
Процесс Rapid Plasma Deposition — это проволочный DED-процесс, использующий аргон в качестве защитной атмосферы и более 600 проверок датчиков в секунду для прецизионного построения деталей и устранения различий между циклами и машинами. Каждая установка Merke имеет камеру построения 900x600x300 мм и, по данным компании, может производить более 20 тонн деталей в год. На данный момент у Norsk Titanium есть 3 собственные машины в Норвегии и 9 в Питтсбурге (США), с планами расширения до 35 машин на американской площадке, что потенциально даст более 570 тонн производственной мощности в США.
Финансовый бэкграунд и стратегические перспективы
Несмотря на бесспорное лидерство в производстве сертифицированных DED-деталей для авиации, финансовый путь Norsk Titanium был непростым. В 2023 году компания получила мостовой заём в 21,9 млн норвежских крон от инвестиционного фонда White Crystals, которому сейчас принадлежит около 20% акций. Фонд является дочерней структурой Pergola Holding — инвестиционного инструмента семьи Al Jomaih из Саудовской Аравии. Эта предпринимательская семья, имеющая многолетний опыт в дистрибуции, промышленном производстве, энергетике и опреснении воды, обладает необходимыми средствами, связями и дальновидностью, чтобы помочь Norsk Titanium стать крупным поставщиком компонентов для аэрокосмической отрасли, особенно в регионе Ближнего Востока, где открывается множество промышленных возможностей. Стабильное и долгосрочное развитие Norsk Titanium, доказавшей способность выпускать критически важные компоненты для аэрокосмической промышленности, будет большим плюсом для всей индустрии 3D-печати и может способствовать её продвижению в различных отраслях.