Вы любите бургеры? Тогда наверняка не раз держали в руках коробку-кламшелл, только не знали об этом 🙂
Или вот, например, чай. Присмотритесь к обычной пачке: мягко блестит золотистый шрифт, фон подсвечен легким глянцем, тисненый узор ощущается приятной текстурностью.
За каждой такой деталью — сложное технологическое решение.
Современная упаковка — не просто практичный контейнер. Это первое, что видит покупатель; это носитель бренда и гарантия сохранности продукта. За эстетикой стоит точный расчет: какой материал защитит и сохранит конкретный товар, какая фактура будет считываться как премиальная, какой эффект заставит взять именно эту коробку с полки. Дизайн, функция и технология неотделимы друг от друга.
А еще это очень интересно! Тот самый кламшелл, а еще офсет, конгрев, Drip off... Звучит так сложно, но мы разберемся.
Нанести изображение
Печать — основа упаковки. Но универсального решения не бывает, разные задачи требуют разных технологий.
- Офсет
Классика жанра для листовой печати на картоне и бумаге. Краска сначала переносится на промежуточный вал, а затем на материал — это дает высокую точность цветопередачи и детализацию. Офсет незаменим, когда нужно чистое, стабильное изображение на больших тиражах.
- Флексография
Флексографию используют для рулонной печати на картоне. Изображение наносится с помощью гибких печатных форм и быстро высыхающих красок. Качество изображения немного проще, чем у офсета, зато флексография быстрее и экономичнее в массовом производстве.
- Ротогравюра
Выбор для задач, где нужно максимальное качество на больших объемах. Краска переносится из углублений на поверхности печатного цилиндра — получаются глубокие и разнообразные оттенки, плавные переходы и детализированная прорисовка. Подготовка форм более дорогая, но при больших объемах такая печать оправдана.
Украсить фольгой
Металлический блеск и рельеф делают упаковку заметной и визуально дорогой. Такие эффекты создаются разными методами.
- Горячее тиснение фольгой
Это буквально штамп с нагревом: нагретое клише прижимает фольгу к материалу, перенося блестящее изображение на поверхность. Технология позволяет создавать рельеф: от тонких линий до многоуровневых объемных элементов. Золото, серебро, цветной металл и даже эффект голографии — хоть процесс нанесения фольги и сложный, зато результат выглядит дорого.
- Холодное тиснение (cold foil)
Здесь фольга закрепляется на поверхности с помощью клея, который наносится через печатную форму во время печати. Такая технология мало у кого есть, можно назвать ее эксклюзивной. Таким способом по фольге поверх можно печатать краской градиент и полноцветные изображения. Металлизированный фон с плавным переходом в синий, блестящий орнамент с цветной печатью — это возможности cold foil, которые недоступны для горячего метода.
Усилить конгревом
Конгрев — еще один способ создать рельеф без краски или фольги. Объемное изображение формируется с помощью давления между штампами. Выпуклый рельеф называют эмбоссингом, а углубленный — дебоссингом. Есть и более сложные варианты: 3D-конгрев с плавными переходами высоты, многоуровневый конгрев с несколькими уровнями рельефа и микроконгрев для очень мелких деталей и текстур. Отдельный случай — тиснение шрифта Брайля для людей с нарушениями зрения.
Добавить лакировку
Лакировка давно вышла за рамки защитного покрытия, теперь это полноценный инструмент дизайна.
- Глянцевый лак делает цвета насыщеннее и придает коробке «витринный» вид. Матовый — создает ощущение сдержанности и качества.
- Soft touch — лак с бархатистым тактильным эффектом: такую упаковку не хочется выпускать из рук.
- Drip off — контрастное сочетание глянца и матовости на одной поверхности, его еще называют эффектом «апельсиновой корочки» или шагрени. С его помощью можно выделить, например, блестящий логотип на матовом фоне.
- Лак с пигментом Iriodin добавляет перламутровое мерцание. Термолак меняет внешний вид при нагреве.
- Структурный лак прямо в процессе лакировки создает рельефный рисунок.
- Барьерный — защищает содержимое от влаги и жиров.
Создать форму
Отпечатанный лист картона нужно превратить в заготовку коробки, и это отдельная технологическая история.
С помощью штампа из листа вырубают контур будущей коробки и одновременно формируют линии сгиба — это вырубка. Так рождается форма: прямоугольник становится будущей упаковкой с клапанами, окошками, фигурными краями.
Резку используют, чтобы разделить листы на отдельные заготовки, подрезать края до нужного размера, вырезать этикетки и вкладыши.
Затем детали соединяют: склейка формирует конструкцию коробки.
Отдельные виды продукции требуют специальных решений. Например, вклейка окошек добавляет прозрачную пленку, через которую видно товар. Кламшелл создает конструкцию из двух соединенных половин, которая закрывается как ракушка. Это та самая коробка, в которой вам доставляют бургер 🙂Фигурное склеивание (shaped form) позволяет создавать упаковку уникальных форм под конкретный проект.
Когда нужна повышенная прочность, добавляется ламинация защитной пленкой.
Вот такой путь проходит наша «обычная коробка», прежде чем оказаться на полке. За простой формой стоит сложная комбинация технологий.
Сейчас упаковочная индустрия достигла уровня, когда восприятие массового и премиального продукта определяется не столько ценой упаковочного решения, сколько его точностью: удачно подобранной фактурой, оригинальной деталью, которую хочется рассмотреть.
Когда весь комплекс технологий доступен в рамках одного производства, у дизайнеров и бренд-менеджеров появляется больше свободы. Можно не выбирать между эффектностью, функциональностью и бюджетом. С ММПОФ упаковка получается именно такой, какой ее задумали.