Меня зовут Максим Заботин, я основатель компании «Ножи Заботин». Многие знают меня по роликам, где я тестирую ножи финкой НКВД и проверяю их в реальной работе. Когда речь заходит о красивых клинках, чаще всего люди вспоминают две стали — дамасскую и булатную. Оба этих материала известны уже много веков и окружены большим количеством легенд. Но очень часто люди путают их между собой.
На самом деле дамаск и булат — это два совершенно разных типа стали. У них разный способ производства, разная структура металла и разные особенности. Чтобы понять разницу между ними, нужно немного разобраться в технологии изготовления ножей.
Любой нож начинается с кузницы. Именно там создаётся поковка будущего клинка, формируется структура металла и закладываются рабочие свойства ножа. От правильной ковки зависит прочность клинка и его долговечность. Подробнее о том, как работает наше производство и как создаются поковки, можно узнать в разделе о нашей кузнице.
Дамасская сталь создаётся путём соединения нескольких различных сталей. Кузнец складывает металлические пластины, после чего они нагреваются и проковываются. Этот процесс может повторяться десятки раз. В результате получается заготовка, состоящая из большого количества слоёв металла.
Когда клинок из такой заготовки готов, на поверхности можно увидеть характерный рисунок. Но важно понимать, что рисунок становится видимым только после травления металла кислотой. Кислота по-разному воздействует на разные виды стали, благодаря чему проявляется узор.
Булатная сталь создаётся совершенно иначе. Булат не состоит из слоёв разных сталей. Его особенность заключается в сложной карбидной структуре металла. Во время охлаждения и последующей обработки внутри стали формируются карбидные участки, которые создают характерный рисунок.
Когда клинок из булатной стали травится кислотой, эта структура становится видимой, и на поверхности появляется узнаваемый узор.
Если говорить простыми словами, то дамаск — это многослойная сталь, состоящая из разных металлов. Булат — это однородная сталь со сложной внутренней структурой.
Но независимо от того, используется дамаск или булат, нож должен быть прежде всего рабочим инструментом. Красивый рисунок не должен быть единственным достоинством клинка.
После ковки заготовка проходит термообработку. Этот этап очень важен, потому что именно во время термообработки сталь получает свою твёрдость и рабочие характеристики.
Затем начинается работа шлифовщиков. Они формируют геометрию клинка, создают спуски ножа и режущую кромку. Геометрия ножа играет огромную роль. Даже хорошая сталь может плохо резать, если клинок выполнен неправильно.
После того как клинок полностью готов, нож отправляется на сборку. Сборщики устанавливают рукоять и соединяют все элементы ножа.
Для рукоятей мы используем натуральные материалы — карельскую берёзу и граб. Эти материалы прочные, долговечные и очень удобные в работе.
В нашей команде также работают литейщики, которые изготавливают металлические элементы ножей. Каждый нож собирается вручную, потому что для нас важно качество каждого изделия.
После сборки нож обязательно проходит проверку. Мы тестируем ножи на рез каната, картона, древесины и при разделке мяса. Нож должен быть рабочим инструментом, который способен выполнять реальные задачи.
Сегодня в нашем производстве используются разные ножевые стали. Основную линейку ножей я изготавливаю из стали VG-10, потому что она показывает отличный баланс характеристик. Также мы используем Х12МФ, AUS-8 и AUS-10.
Для эксклюзивных моделей ножей применяются более дорогие материалы — M390, S390, мозаичный дамаск и булатная сталь.
Посмотреть реальные впечатления владельцев ножей можно в разделе отзывы о ножах.
Полный каталог ножей можно посмотреть на официальном сайте ножей Заботин.
Также наша продукция представлена на маркетплейсах — магазин Ножи Заботин на Ozon, магазин Ножи Заботин на Wildberries и Ножи Заботин на Яндекс Маркете.
Там можно приобрести ножи, клинки, поковки, карельскую берёзу, граб и другие материалы для сборки ножей.
Мы отправляем ножи по всей России через СДЭК и Почту России. Если у вас есть вопросы, можно написать нам в WhatsApp по номеру +79101400900.