Добавить в корзинуПозвонить
Найти в Дзене

Разделение деталей и сборки в 1С ERP: Можно ли делать сборку до готовности деталей?

Вопрос от пользователя: «Можно ли разрабатывать технологию сборки, если ещё не готова технология деталей?» Суть проблемы Часто думают, что технология сборки должна ждать, пока будут готовы все технологии деталей. Из-за этого возникают простои в работе сборщиков и удлиняется цикл подготовки производства. Что может 1С ERP? В 1С технология сборки и технология изготовления деталей могут разрабатываться параллельно, так как исходные данные – конструкторский состав – уже известны. Технолог-сборщик видит перечень деталей и сборочных единиц и может проектировать последовательность сборки, не вдаваясь в то, как именно будут сделаны эти детали. Главное, чтобы их номенклатурные номера были определены. Суть подхода: Конструкторский состав содержит все необходимые позиции. Для сборки не важно, из какой заготовки получена деталь и через какие цеха она прошла – важен сам факт её наличия. Поэтому технолог-сборщик может сразу приступать к разработке: Параллельно технолог-механик прорабатывает маршрут о

Вопрос от пользователя: «Можно ли разрабатывать технологию сборки, если ещё не готова технология деталей?»

Суть проблемы

Часто думают, что технология сборки должна ждать, пока будут готовы все технологии деталей. Из-за этого возникают простои в работе сборщиков и удлиняется цикл подготовки производства.

Что может 1С ERP?

В 1С технология сборки и технология изготовления деталей могут разрабатываться параллельно, так как исходные данные – конструкторский состав – уже известны. Технолог-сборщик видит перечень деталей и сборочных единиц и может проектировать последовательность сборки, не вдаваясь в то, как именно будут сделаны эти детали. Главное, чтобы их номенклатурные номера были определены.

Суть подхода:

Конструкторский состав содержит все необходимые позиции. Для сборки не важно, из какой заготовки получена деталь и через какие цеха она прошла – важен сам факт её наличия. Поэтому технолог-сборщик может сразу приступать к разработке:

  • определять порядок операций,
  • создавать комплектовочные карты,
  • назначать оборудование и оснастку для сборки,
  • рассчитывать трудоёмкость.

Параллельно технолог-механик прорабатывает маршрут обработки каждой детали. Когда оба будут готовы, их технологии объединятся в единую ресурсную спецификацию на изделие (через подчинённые спецификации на детали).

Преимущества подхода:

  • Экономия времени – параллельная работа сокращает цикл ТПП.
  • Независимость – сборщики не ждут механиков.
  • Целостность – все технологии собираются в одном месте.

Решение и рекомендации

В 1С создайте для изделия головную ресурсную спецификацию (сборку), а для каждой детали собственного производства – дочерние спецификации (изготовление). Технологи разных цехов работают каждый со своей спецификацией, но видят общую структуру.

Итог простыми словами

Это как строить дом: архитектор (сборщик) может проектировать расположение комнат, даже если ещё не выбраны конкретные материалы для стен. Главное – знать габариты комнат (детали). А материалы (технологии деталей) подберут потом.

Типичные сценарии использования:

  • Сценарий 1: Сборка редуктора. Технолог-сборщик уже знает, что в редуктор входят вал, шестерни, корпус. Он может расписать последовательность сборки, а технолог-механик в это время думает, как делать вал.
  • Сценарий 2: Электронный блок. Монтажники могут спланировать установку компонентов на плату, не дожидаясь, пока технолог по механике разработает процесс изготовления корпуса.