О заводе Ford Chihuahua Engine Plant
Основанный в 1983 году, завод Ford Chihuahua Engine Plant стал мировым эталоном в автомобилестроении. Расположенный на территории площадью 100 гектаров, завод насчитывает более 2400 сотрудников, стремящихся к совершенству в производстве. Предприятие специализируется на производстве высокопроизводительных дизельных двигателей, в первую очередь двигателя Power Stroke объемом 6,7 л для грузовиков Ford Super Duty (F-250, F-350, F-450) и коммерческих автомобилей (F-650, F-750), а также двигателей для моделей Range Rover.
Являясь ключевым глобальным центром производства дизельных двигателей Ford, завод представляет собой более четырех десятилетий производственного совершенства, сочетающего промышленное наследие с будущим мобильности.
Вариации в ковке и узкое место традиционного контроля качества
На заводе есть специальная зона обработки, предназначенная исключительно для производства коленчатых валов. Компания получала кованые заготовки коленчатых валов от внешних поставщиков. Однако во время входного контроля Ford обнаружил отклонения в размерах кованых деталей, которые мешали правильной установке в обрабатывающих приспособлениях.
Это несоответствие привело к серьезным производственным рискам:
· Столкновения инструментов: неточное позиционирование могло привести к столкновению дорогостоящих обрабатывающих инструментов с заготовкой.
· Недостаток материала: некоторым компонентам не хватало материала, необходимого для выполнения основных операций обработки.
Без точных и полных трехмерных данных инженерная команда не могла определить первопричину этих проблем — были ли это проблемы с концентричностью, избыток материала или конкретные дефекты ковки. Отсутствие технической видимости привело к задержкам и серьезно ограничило их способность предоставлять эффективную обратную связь поставщикам.
Кроме того, традиционный контроль с использованием координатно-измерительной машины (CMM) требовал транспортировки больших и тяжелых коленчатых валов по всему предприятию, что создавало ненужные операционные риски и риски для безопасности.
Внедрение портативной 3D-инспекции метрологического уровня на производстве
Чтобы преодолеть эти препятствия, партнер SHINING 3D, компания GSM DESIGN TECHNOLOGIES (GSM), предложила Ford комплексное решение для цифровой метрологии:
· FreeScan Combo+: ядро решения. Этот высокомобильный 3D-сканер позволяет инспекторам собирать данные непосредственно в зоне приемки или прямо у станка, полностью исключая рискованную и трудоемкую транспортировку тяжелых деталей и собирая полную геометрию за считанные минуты, что намного быстрее, чем при использовании традиционного метода CMM. Благодаря высокой точности, соответствующей стандартам VDI/VDE 2634 и ISO 10360, результаты являются стабильно надежными и соответствуют самым строгим требованиям к обработке.
· Geomagic Control X: ведущее программное обеспечение для проверки размеров, позволяющее мгновенно сравнивать отсканированные физические данные с исходной CAD-моделью.
Кроме того, GSM разработала специальные рабочие инструкции (WI) для Ford. Это позволило стандартизировать процесс сканирования, устранить изменчивость измерений, обеспечить стабильные результаты и беспрепятственно интегрировать новую технологию непосредственно в систему управления качеством (QMS) Ford.
Результаты
Благодаря мгновенному сравнению с исходной CAD-моделью, цветовая карта сразу же выявила области дефектов материала в конкретном блоке противовеса. Программное обеспечение для проверки также точно извлекло данные об отклонениях, количественно оценив погрешность в микрометрах. Это подтвердило, что физический дисбаланс детали, а не проблемы во внутренних процессах обработки компании, препятствовал ее правильной установке в приспособлении для обработки.
Теперь Ford может проверять подозрительные партии при получении, гарантируя, что в производство поступают только детали, соответствующие габаритным требованиям. Отчеты о проверках предоставляют четкие доказательства для принятия корректирующих мер поставщиками. Были устранены столкновения инструментов и преждевременный износ, что сократило незапланированные простои и повысило безопасность на производстве. Процесс стандартизирован и интегрирован в систему управления качеством Ford.
Благодаря внедрению технологии 3D-оцифровки завод Ford Chihuahua Engine Plant стандартизировал и интегрировал передовой процесс диагностики в реальном времени в свою систему управления качеством мирового класса, обеспечив постоянную мощность и эффективность на каждом километре.