Технология «Дюрисол» (Durisol) была разработана в Нидерландах в 30$х гг. ХХ в., а широкое распространение в домостроении Западной Европы получила после Второй мировой войны. Причём применяют её для возведения как мало-, так и многоэтажных зданий. В отечественной практике строительства эту технологию осваивают и, надо сказать, довольно успешно.
Строительный рынок в России интенсивно развивается. Особенно ярко об этом свидетельствует увеличение доли индивидуального строительства. И это неудивительно — для большинства россиян в линейке ценностей семья, как правило, стоит на первом месте. А что является безусловным символом крепкой дружной семьи и тёплого домашнего очага? Конечно же, собственный дом. И во имя достижения этой великой цели многие готовы отказаться и от отпуска, и от дорогих вещей, не говоря уже о ресторанах. И ждать годами, пока закончится строительство, они не имеют ни малейшего желания. Мало того, чтобы сэкономить средства и тем самым приблизить желанный миг, некоторые готовы значительную часть строительных и отделочных работ выполнять собственными руками. Вот таким, скажем так, «нетерпеливым» застройщикам технология «Дюрисол» подойдёт как нельзя лучше.
Что такое «Дюрисол»?
Начнём с того, что сам материал «Дюрисол» в своём объёме на 80–90 % состоит из крупной (подчёркиваем это слово) щепы хвойных пород деревьев, прошедшей обработку минеральными добавками и скреплённой портландцементом (М400). То есть это экологичный, лёгкий, прочный и долговечный материал, обладающий уникальным сочетанием потребительских свойств.
Так, между отдельными «щепками» имеются воздушные «мешочки», и поэтому «Дюрисол» отличается высокими тепло- и звукоизоляционными характеристиками (индекс звукоизоляции воздушного шума находится в пределах 50–60 дБ, что позволяет использовать материал для возведения шумозащитных конструкций). Благодаря предварительной обработке щепы «Дюрисол» имеет высокую степень пожарной безопасности: он слабогорюч (группа Г1), трудновоспламеняем (группа В1), с малой дымообразующей способностью (группа Д1). При этом стоек к атмосферным воздействиям, не подвержен гниению, не впитывает влагу и обладает высокощелочными характеристиками (уровень рН — 11–12), что предотвращает рост плесени и развитие грибков. Плюс к этому материал морозоустойчив (более 300 циклов).
В основе строительной технологии «Дюрисол» лежит применение изготовленных в заводских условиях полых стеновых блоков, при строительстве играющих роль так называемой несъёмной опалубки. Причём заводы, разбросанные практически по всему миру, выпускают не один их вид, а серию, включающую блоки для сооружения заборов, несущих стен неотапливаемых строений и межкомнатных перегородок, а также блоки с вставками из пенополистирола для возведения наружных стен с высокими теплосберегающими свойствами — для жилых строений.
В состав серий кроме блоков для формирования рядов входят специальные угловые и способные заменить их универсальные блоки, которые также используют для выполнения перемычек над проёмами.
Следует отметить, что в СССР в середине ХХ в. подобные разработки также велись, и материал получил собственное название: арболит (более подробную информацию об этом материале можно посмотреть ЗДЕСЬ, а также ЗДЕСЬ). Из него изготовляли полнотелые блоки и стеновые панели. А вот до освоения производства крупноформатных пустотелых блоков, применяемых в качестве несъёмной опалубки, дело, к сожалению, так и не дошло. Впоследствии эта технология была вытеснена крупнопанельным домостроением и забыта. В 2008 г. ситуация стала меняться: компания «БиГ» (Россия) приобрела лицензию и необходимое производственное оборудование у фирмы Durisol Werke (Австрия) и в апреле открыла недалеко от Санкт-Петербурга завод, который начал серийное производство блоков.
Технология монтажа
Процесс возведения стен прост: блоки, как при кирпичной кладке, устанавливают рядами друг на друга, но без связующего. Обязательное условие сборки — внутренние полости блоков всех рядов стены должны совпадать по вертикали. При укладке перевязку (смещение на половину блока) между соседними рядами обеспечивают путём применения специальных угловых элементов или половинок универсальных блоков.
Далее в выемки, имеющиеся наверху коротких стенок каждого блока, горизонтально укладывают арматурные прутки диаметром 8 мм, которые сращивают по длине внахлёст проволочной скруткой. Чтобы блоки одного ряда оказались связанными между собой арматурой по всему периметру, в блоках, находящихся в углах или на стыке двух стен, прорезают необходимые канавки и отверстия (канавки на коротких сторонах орцевых блоков при необходимости замазывают цементным раствором, чтобы не утекал бетон).
Затем по центру прямоугольных полостей блоков устанавливают вертикальную арматуру, связав её с горизонтальной проволочной скруткой (при необходимости арматуру связывают и с заранее установленными в фундаменте анкерами). Потом укладывают второй ряд блоков, надевая их на торчащую из нижнего ряда вертикальную арматуру (длина вертикальных прутков не должна превышать 1,5–1,8 м, иначе работа будет затруднена — по мере роста стены прутки наращивают), и вновь укладывают продольную арматуру. И так до тех пор, пока не будут собраны 3–4 ряда.
После этого вертикальные полости в стене заполняют бетоном (в зависимости от расчётной статической нагрузки можно использовать различные марки бетона: В15, В20, В25, В30). Его заливку на небольших объектах осуществляют вручную (как правило, бетон при этом готовят на месте), на крупных — с применением бетононасоса. Но в любом случае залитый в полости бетон необходимо уплотнить: или вручную, при помощи отрезка арматуры (метод штыкования), или глубинным вибратором с диаметром рабочей части не более 40 мм. Немаловажный момент: полости верхнего ряда бетонных блоков рекомендуется заливать лишь до половины, чтобы в дальнейшем холодный шов между порциями бетона оказался внутри полости блока. Расход товарного бетона на 1 м2 стены колеблется в пределах 0,075–0,125 м3. Затем устанавливают следующие четыре ряда и т. д.
В результате внутри созданной стены возникает монолитная армированная бетонная решётка с мощными вертикальными несущими столбами, связанными более тонкими горизонтальными рядными перемычками.
Для частного застройщика в описанной технологии, безусловно, привлекательным является то, что при монтаже не требуются ни высококвалифицированная рабочая сила, ни тяжёлая грузоподъёмная техника (масса одного блока — 6–15 кг). Блоки обладают повышенной адгезией к штукатурным составам, что упрощает процесс отделки стен, сокращает трудоёмкость и, следовательно, сроки и стоимость работ по сравнению с традиционными технологиями. За счёт пористой структуры материала и ячеистой бетонной решётки стена «дышит» и в комнатах обеспечен комфортный микроклимат.
Теперь, когда мы выяснили, что такое система «Дюрисол», настала пора рассмотреть конкретный пример строительства с её применением. И мы обязательно сделаем это, но только уже в слежующей публикации. Так что ....
Продолжение следует
___________________________________
Спасибо, что дочитали этот материал до конца! Рады, если он Вам понравился.
Номер этой статьи в рубрикаторе журнала WOODFOCUS - 19-2-9 (здесь Вы легко найдёте все существующие в наше журнале рубрики, и, конечно же, названия опубликованных в них статей).
Хотите регулярно читать интересные статьи на тему деревянной (и не только) архитектуры и строительства - подписывайтесь на наш канал.