Если вы задумали строить загородный дом или дачу, то, выбирая технологию строительства, а, следовательно, конструкцию стен и будущего здания в целом, не спешите отдать предпочтение модным материалам и технологиям. Даже если они широко разрекламированы, то это совсем не означает, что они лучшие. И порой хорошо забытое старое оказывается ничуть не хуже разрекламированного нового. Пример тому – строительные технологии, основанные на применении деревобетона: Арболит, Велокс и Дюрисол. Именно этим - не слишком популярным сегодня технологиям и используемых в них строительным материалам мы и решили посвятить новую серию публикаций под общим названием «Деревобетон». Итак, начнём по порядку – с Арболита.
В России дерево всегда было самым популярным материалом для строительства частных домов. Этому способствовали такие его свойства, как низкая теплопроводность, привлекательный внешний вид, сравнительно небольшая стоимость и высокая экологичность. Однако у деревянных конструкций немало и серьёзных недостатков. Данное обстоятельство наряду с постоянным ростом цен на них и одновременным снижением качества строительства волей-неволей заставляло и заставляет искать заменители дерева.
Заменимо ли дерево?
Интенсивные поиски материала, способного заменить дерево и при этом обладающего похожими свойствами, начались ещё в 30-х гг. ХХ в. Одним из лучших его заменителей стало... само дерево. Точнее, деревобетон — материал, на 80–90 % состоящий из древесной щепы (она служит заполнителем), как бы покрытой цементной оболочкой. Он известен под разными именами, но мы упомянем только наиболее распространённые. Так, в Нидерландах его называют Durisol: это пустотелые блоки, в полостях которых при возведении стен формируют несущие армированные бетонные колонны. В Австрии он носит имя Velox и представляет собой плиты, используемые в качестве несъёмной опалубки при отливке стен из монолитного бетона. Оба названных материала сегодня успешно применяют в России. А вот отечественный деревобетон, известный с 60-х гг. XX века под звучным названием «Арболит», у нас был надолго предан забвению, поскольку не соответствовал господствовавшей стратегии крупноблочного строительства. Однако сейчас с развитием малоэтажного строительства он обрёл шанс на новую жизнь.
Что такое арболит
Заглянув в энциклопедию, можно узнать, что арболит (от лат. arbor — «дерево» и греч. lithos — «камень») — это строительный материал, представляющий собой разновидность лёгкого бетона (плотность — 400– 850 кг/м3 ). Он состоит из смеси высокосортного минерального вяжущего, органических заполнителей (до 80–90 % от объёма) и различных химических добавок. Каким может быть заполнитель? Например, старенький ГОСТ 19222–84 «Арболит и изделия из него. Общие технические условия» разрешает использовать в качестве органического заполнителя дроблёные стебли хлопчатника, рисовую солому, шелуху, камыш, костру (одревесневшие стебли) конопли и льна, а также опилки, древесную щепу и другие измельчённые отходы деревообработки. Но энтузиасты, взявшиеся за возрождение арболита, прекрасно понимают: из шелухи что-либо стоящее создать невозможно. Заполнитель должен иметь определённый состав и гарантированные качество и размер. Некоторые фирмы провели собственные исследования, которые показали, что лучшим заполнителем для Арболита является древесная щепа.
Причём оптимальна щепа длиной 2–20 мм, шириной 2–5 мм и толщиной максимум 5 мм. Если использовать щепу меньшего размера, арболит станет крошиться и рассыпаться, а если большего — не защищённые цементом крупные частицы будут подвержены гниению и воздействию микроорганизмов. Такие компании организовали собственное производство щепы, например, из отработавших свой срок деревянных поддонов, где эта щепа производится с соблюдением всех перечисленных параметров.
Теперь о минеральных вяжущих. Несмотря на то, что упомянутый нами выше ГОСТ предлагает использовать различные вещества, современные производители арболита применяют обычный и быстротвердеющий портландцемент марки не ниже М400.
И, наконец, о химических добавках. Они необходимы для минерализации заполнителя, а точнее, призваны блокировать негативное воздействие вредных водорастворимых веществ, входящих в состав древесины (сахаристых, смолянистых и т. п.), на затвердевание цемента и ускорить процесс его твердения. В качестве добавок в смесь вводят хлористый кальций, сернокислый глинозём (алюминий) совместно с известью-пушонкой, нитрат кальция, жидкое стекло и др.
Материал: плюсы и минусы
Прежде всего отметим, что существует три разновидности арболита: теплоизоляционный (плотность — до 450 кг/м3 ), конструкционно-теплоизоляционный (450–600 кг/м3 ) и конструкционный (600–850 кг/м3 ). Мы будем рассматривать только последний вариант, посколку именно он в основном и используется в строительстве.
У такого арболита есть ряд несомненных достоинств:
- он не поддерживает горение и способен долго противостоять высоким температурам;
- устойчив к воздействию микроорганизмов и грибков, а также химических веществ; прочен (имеет повышенную сопротивляемость ударам и изгибу);
- может восстанавливать свою форму после временного превышения предельных нагрузок;
- экологичен (безвреден для здоровья и окружающей среды);
- гарантирует хорошую звукоизоляцию помещений.
Но главное — этот материал «дышит», то есть обладает воздухо- и паропроницаемостью, что обеспечивает в доме, построенном из него, такой же здоровый микроклимат, как и в деревянном.
Важно также, что теплоёмкость арболита значительно больше, чем блоков из других лёгких бетонов. Следовательно, стены из арболита станут служить аккумуляторами тепла, а у дома в целом будут хорошие показатели тепловой инерции.
Есть у арболита и недостатки. Самые главные — высокая влагопроницаемость и пониженная влагостойкость. Для борьбы с ними желательно поддерживать влажность воздуха в помещениях не выше 75 %. При этом наружные поверхности стеновых конструкций, соприкасающиеся с атмосферной влагой, обязательно должны иметь защитноотделочный слой. Кроме того, необходимо предусмотреть очень хорошую гидроизоляцию фундамента. Цоколь дома рекомендуется поднять не менее чем на 500 мм выше отмостки (брызги от дождя, льющегося на отмостку, не будут попадать на стены). Чтобы обеспечить защиту от дождя, вылеты свесов крыши за лицевую поверхность стен должны составлять как минимум 500 мм. А вообще, чем больше вылет свеса, тем лучше он будет прикрывать фасад от дождя. ри этом следует отметить, что разовое воздействие воды на арболитовые блоки абсолютно не опасно — они его выдержат и не вспучатся (в отличие от ДСП). Однако постоянное её влияние недопустимо.
Приведём некоторые характеристики, которые, несомненно, заинтересуют читателей:
• теплопроводность арболита — 0,07– 0,17 Вт/(м • К) (теплопроводность кирпича — 0,45–1,45 Вт/(м • К); дерева — 0,15–0,40 Вт/(м • К));
• коэффициент звукопоглощения в диапазоне частот 125–2000 Гц — 0,17–0,60 (у кирпича при 1000 Гц — менее 0,04; у дерева — 0,06–0,10);
• арболит является трудносгораемым: под воздействием огня или высокой температуры он воспламеняется, тлеет либо обугливается, но эти процессы прекращаются, когда от материала удаляют источник пламени и т. п.;
• коэффициент паропроницаемости — около 0,11 мг/(м • ч • Па) (паропроницаемость древесины сосны поперёк волокон — 0,06 мг/(м • ч • Па));
• прочность: при сжатии — 0,5– 5,0 МПа; при изгибе — 0,7–1,0 МПа;
• морозостойкость — 25–50 циклов;
• водопоглощение — 40–85 %;
• усадка — 0,4–0,5 % (для сравнения: усадка дерева в продольном направлении будет примерно такой же, а вот в поперечном она составляет — 5–10 %).
Как делают блоки
Дома из арболита возводят по разным технологиям. Например, существует монолитный вариант: слои арболита высотой не более 500 мм заливают в съёмную или скользящую опалубку. Можно использовать арболит и в качестве утеплителя для заполнения каркасных конструкций или полостей в колодцевой кирпичной кладке. Наиболее же востребованная в настоящее время технология — строительство стен домов из блоков заводского изготовления.
Процесс производства блоков у добросовестных изготовителей выглядит примерно так. Специально отобранную древесину дробят, затем, чтобы отобрать частицы определённой величины, сортируют (для этого используют сито с калиброванными отверстиями), обеспыливают, и далее она вместе с цементом, водой и химическими добавками поступает в смеситель. Готовый «раствор» разливают в формы (последние должны быть металлическими — они обеспечивают более точную геометрию блоков) и уплотняют с помощью вибропресса. Пока смесь полностью не затвердеет, её выдерживают в форме и только после этого вынимают полученное изделие. На стройплощадку готовый блок отправляют не ранее чем через 2 нед.
Есть, правда, и другие производители: они используют щепу любого сорта и размера, причём с большим количеством коры, готовят смесь в обычной бетономешалке и применяют деревянные формы. Смесь трамбуют той же лопатой, которой накладывают её в форму, и после этого последнюю сразу снимают. А через пару дней блоки уже отправляют на стройку. Неудивительно, что они попадают туда слегка деформированными. Каким будет качество строения и сколько оно простоит — предугадать совсем несложно. Уберечься от такой неприятности можно лишь одним способом — приобретать блоки арболита, выпущенные серьёзным производителем. По каким показателям его определить?
Такая компания, как правило, изготовляет блоки не одного типоразмера, а нескольких: например, целые блоки размером 500 × 300 × 200 мм и «половинки» — 500 × 300 × 150 мм. Солидный производитель может также предлагать и специальные блоки с выемкой для создания перемычек над проёмами, облегчённые блоки для перегородок второго этажа и др.
Сооружение же дома из арболита следует доверять только профессионалам. Как их отличить? Настоящие специалисты охотно предоставят вам возможность посетить уже построенный или возводимый ими в настоящее время объект и поговорить с его действующими или будущими владельцами.
Ну, а теперь, когда читатели разобрались с тем, что такое арболит, с технологией изготовления из него блоков и их качеством, настала пора рассказать о методике строительства домов с применением блоков арболита. И мы обязательно сделаем это в следующей публикации. И, значит, …
Продолжение следует
___________________________________
Спасибо, что дочитали этот материал до конца! Рады, если он Вам понравился.
Номер этой статьи в рубрикаторе журнала WOODFOCUS - 19-2-8 (здесь Вы легко найдёте все существующие в наше журнале рубрики, и, конечно же, названия опубликованных в них статей).
Хотите регулярно читать интересные статьи на тему деревянной (и не только) архитектуры и строительства - подписывайтесь на наш канал.