Делюсь с вами анализом своей практики: на что обратить внимание с точки зрения безопасности работников при эксплуатации оборудования

1. Первое, эксплуатация любого оборудования должна осуществляться в соответствии с технической документацией завода изготовителя. То есть, если конструкцией предусмотрены защитные экраны, всевозможные блокировки, концевые выключатели и прочее… все это должно быть и быть в исправном состоянии. А чтобы своевременно обнаружить и устранить неисправности, необходимо своевременно проводить планово-предупредительный осмотр и техническое обслуживание.

2. Второе, инструктажи и обучение. Информируйте работников об опасностях на их рабочем месте.

3. Движущиеся, вращающиеся и выступающие части технологического оборудования и вспомогательных механизмов должны быть ограждены или расположены так, чтобы исключалась возможность травмирования работников.

4. Что можем добавить помимо ограждений? Защитная блокировка! Если в системе сбой, неправильно подается сырье, меняется скорость или прилагаемые усилия на движущиеся элементы оборудования, то оборудование должно остановится.

5. Мы не устраняем неисправности при не обесточенном оборудовании. Этим должны заниматься специально обученные люди и только после выключения оборудования.

6. Ширина основных проходов по фронту обслуживания и между рядами технологического оборудования должна быть не менее 1,5 м. Очень часто работники цепляются одеждой, сырьем, материалами, потому что просто сложно пройти в узком месте.

7. К сожалению, очень много конкретных и точных правил и указаний на безопасный порядок работ исключены из отраслевых правил по охране труда, но не забываем, что у нас с вами есть такая процедура, как оценка профессиональных рисков, в рамках которой мы сами разрабатываем профилактические мероприятия, а также есть техдокументация на оборудование завода изготовителя. Многие производители обращают внимание на то, что для поправления сырья, материала на станке или в емкости должны использоваться специальных приспособления.

8. Обратите внимание на сам производственный процесс: подачу сырья и материалов в рабочие части оборудования необходимо либо автоматизировать, либо загружать станок только при выключенном состоянии.

9. На рабочем месте не должно быть ничего лишнего, либо правильно организовываем хранение, работники часто просто путаются в материалах, которые поступают на оборудование.

10. Еще одна деталь - наличие специальных лотков или приемников для сырья. Либо, мы добавляем необходимые ингредиенты для смешивания через них, либо сначала останавливаем оборудование, и только потом добавляем все необходимые.

11. Никуда никакие ноги и руки мы не суем. При монтаже, а потом и эксплуатации оборудования с вращающимися элементами мы должны исключить и необходимость поправлять что-либо ногами/руками, и саму такую возможность для работника.

Поделитесь со своими линейными руководителями для использования информации при проведении инструктажа на рабочем месте.