Вопрос пользователя: «Как организовать серийный учет материалов и покупных изделий в 1С ERP, чтобы отслеживать, из какой партии что пошло в производство?»
Суть проблемы
Если на склад приходят сотни одинаковых болтов, а вы не знаете, из какой партии какой болт куда пошел, то при обнаружении брака в партии вы не сможете отозвать дефектные изделия. Производство превращается в «черный ящик»: материалы вошли, продукция вышла, а проследить связь невозможно.
Что может 1С ERP?
1С ERP поддерживает партионный (серийный) учет с возможностью присвоения уникальных номеров каждой партии (серии) и отслеживания их движения по всем этапам: склад → производство → готовая продукция.
Суть подхода
- При поступлении товара от поставщика в документе «Поступление» указывается серийный номер партии (можно сгенерировать автоматически или ввести вручную). На тару клеится штрихкод с этим номером.
- При перемещении на склад, со склада в цех, при внутренних перемещениях система запоминает, какая серия куда ушла.
- В момент списания материала на выпуск продукции (в этапе производства или в отчете о выработке) работник сканирует или выбирает конкретную серию.
- Готовой продукции также присваивается серия, и в системе формируется связь: серия готового изделия состоит из таких-то серий материалов.
Преимущества подхода
— Полная прозрачность: в любой момент можно узнать, в какие изделия попала конкретная партия.
— Возможность локализации брака и адресного отзыва.
— Основа для анализа качества поставщиков.
Решение и рекомендации
Оснастите склады и цеха терминалами сбора данных (ТСД) для сканирования штрихкодов. Настройте в 1С ERP обязательное указание серии при всех операциях с материалами (можно сделать обязательным только для определенной номенклатуры). Обучите персонал.
Итог простыми словами
Это как в аптеке: у каждой упаковки лекарства есть номер партии и срок годности. Фармацевт сканирует его при продаже, и если вдруг партия оказывается бракованной, аптека знает, кому именно продала это лекарство, и может отозвать. Серийный учет в 1С ERP делает то же самое с вашими болтами и микросхемами.
Типичные сценарии использования
Сценарий 1: Брак поставщика. Ситуация: Поставщик сообщил, что партия краски №123 имела отклонения по цвету. Решение: В 1С ERP делается запрос, куда была израсходована эта партия. Находится 50 окрашенных деталей, которые еще не ушли в сборку. Их отправляют на перекраску. Готовые изделия не пострадали.
Сценарий 2: Рекламация от клиента. Ситуация: Клиент жалуется на поломку насоса. Решение: По серии насоса определяются все материалы, из которых он собран. Выясняется, что подшипник был из партии, по которой уже были нарекания. Претензия направляется поставщику подшипников.