Дегазация — это один из ключевых моментов для получения качественных изделий из смол и пластиков. Вакуумная камера для дегазации (или деаэрации) применяется для удаления пузырьков воздуха из жидких компонентов (смолы, отвердителя) и уже готовой смеси.
Давно в хотелках была вакуумная камера для подготовки к заливке различных материалов и для стабилизации дерева, дегазации таких материалов как силикон, полиуретановой резины, всевозможных литьевых пластиков и эпоксидных смолы, гипса и т.д. Подойдет и для пропитки дерева (деревянных заготовок) стабилизирующими составами. Конечно, вакуумную камеру можно сделать своими руками, например, из большого магистрального фильтра. По своей сути - это большая кастрюля с фитингами и крышкой. Но для её работы потребуется вакуумный насос, каким пользуются ремонтники холодильников и монтажники кондиционеров.
Замешиваю смолы (и прочие составы) я с помощью шуруповерта, использую средства защиты, одноразовые ёмкости, а также электронные весы с целью контроля массы компонентов. Подготавливаем смолу (можно подогреть), краситель, отвердитель, расходные материалы, венчик для перемешивания и т.д. Смешиваем эпоксидную смолу в необходимой пропорции с отвердителем и красителем. Обычно это 1: 2 или 1: 3 (смотрите в инструкции к смоле). Тщательно перемешиваем, переливаем, еще раз перемешиваем. Если первый раз работаете с эпоксидной смолой, рекомендую потренироваться на чём-то маленьком. Многое зависит от добавляемых красителей, от объема заливки (высоты слоя). Нюансов много (смола может закипеть, вылиться через полости и т.д.).
Для дегазации ставлю стаканчик с эпоксидной смолой в камеру и запускаю вакуумный насос — откачиваю воздух до -1 АТМ (в идеале). Для для пропитки деревянных заготовок стабилизирующими составами использую «качели», то есть вакуумирую, через некоторое время сбрасываю давление, потом повторяю процедуру — и так несколько раз. У литьевых пластиков (полиуретанов) время жизни смеси очень мало (иногда 3–5 минут). Дегазировать готовую смесь пластика нужно быстро, иначе она загустеет прямо в камере. Обращайте внимание на температуру - теплые жидкости менее вязкие, воздух из них выходит легче. Но греть смолу нужно аккуратно, чтобы не сократить время жизни (быстрее запускается реакция).
Перед заливкой деревянных кусочков и предварительно грунтую густой смолой (чтобы пузырьки не выходили из материала), далее заливаем и ждем отвердевания смолы. После отвердевания можно обрабатывать — сверлить, пилить, шлифовать. Я использую большую фрезу для выравнивания слэбов и срезаю неровный верхний слой.
Вот такие поделки получаются. потом будет поднос или часы. Если не делать дегазацию, то в итоговом изделии будут пузырьки и внутренние полости, не позволяющие сделать материал однородным и доставляющие множество проблем при обработке.
Есть еще вот такие камеры (моновакууммная камера), позволяющие создавать как вакуум (до -1 АТМ), так и повышенное давление (до +8 АТМ), что как нельзя кстати подходит для пропитки материалов, например, деревины, стабилизирующими составами. Но это уже другая история.
Спустя уже пару лет периодического использования что могу сказать - имеет смысл сделать небольшую виброплатформу, так как это ускоряет выход пузырьков из замешиваемой массы. В идеале, должна быть внутри механизированная мешалка, но это совсем уже для промышленного производства. Пока обхожусь так. Всем добра!