❗Конденсатор
Конденсатор является теплообменным аппаратом, в котором хладагент отдает теплоту воздуху окружающей среды. При отводе теплоты от парообразного хладона высокого давления он конденсируется. В отечественных холодильниках и морозильниках используются преимущественно конденсаторы с воздушным охлаждением.
Широкое распространение получили конденсаторы конвективного охлаждения с проволочными ребрами. Они представляют собой трубопровод, изогнутый в виде змеевика, который изготавливают из стальной трубы диаметром 4,7-6,5 мм с толщиной стенки 0,7-0,8 мм. К змеевику с обеих сторон точечной сваркой приваривают ребра из стальной проволоки диаметром 1,2-2 мм.
В холодильниках ранних моделей применялись листотрубные конденсаторы, выполненные в виде трубчатого змеевика, приваренного или прикрепленного с помощью пластин к стальному листу. Длина трубы змеевика конденсатора зависит от размера холодильного агрегата. Змеевик может быть горизонтального или вертикального исполнения.
Конденсатор соединяется трубопроводами с одной стороны с нагнетательной линией хладонового компрессора, а с другой через фильтр-осушитель и капиллярную трубку с испарителем. Для защиты от коррозии конденсатор окрашивают черной эмалью.
Принцип и особенности работы конденсатора
Холодильный агент/фреон нагревается во время работы и перед тем, как он поступает в конденсатор. Но после прохождения данного изделия он охлаждается.
Конденсатор является трубопроводом, который обычно обладает видом змеевика. Именно внутрь его и поступают пары от холодильного агента. На змеевик оказывают влияние некоторые окружающие факторы, например, воздух. Как правило, внешняя поверхность змеевика не может самостоятельно охладиться при помощи воздуха.
Благодаря увеличению количества ребер увеличивается поверхность змеевика. Таким образом процесс охлаждения осуществляется намного быстрее. Обычно змеевик находится горизонтально, а хладагент подается в верхний виток. Если холодильник абсолютно новый, то холод в нем генерируется посредством поглощения тепла во внутренних камерах, а поглощенное тепло при этом выделяется в окружающую атмосферу через конденсатор. Если холодильник не может нормально выделить тепло в течение определенного времени, то его работоспособность может нарушиться. Таким образом может произойти накопление тепла, компрессор перегреется, а в конденсаторе повысится уровень давления. Когда будет расти давление, появится дополнительная нагрузка на компрессор, чего лучше не допускать.
Основные типы конденсаторов
Задняя часть холодильника
Этот вариант является наиболее распространенным среди бытовых моделей. Это конструктивное исполнение обладает большим количеством преимуществ, но и не лишено некоторых недостатков.
Его основным достоинством можно назвать возможность проведения простой очистки. Можно избавиться от загрязнений практически любого типа. Лучше всего чистить конденсатор при помощи обыкновенного пылесоса без специальных насадок. Благодаря этому удается предельно качественно очистить щели конденсатора, которые могут забиваться пылью.
❗Важно сохранять чистоту не на поверхности решетки, а в щелях. Современные мастера говорят о том, что обычно на конденсаторах находится очень много пыли, которая может приводить к поломкам. Как правило, люди даже не думают о чистке щелей до того момента, пока не произойдет поломка.
Иногда эксплуатация без чистки может продлиться несколько лет. Но рано или поздно устройство поломается, потому что из-за пыли оно может очень сильно перегреваться, в особенности в жаркое время года.
Боковая часть холодильника
Данный вид исполнения также обладает и плюсами, и минусами. Такое расположение конденсатора обладает самой низкой вероятностью возникновения каких-либо нарушений теплообмена по причине скопления грязи и пыли. Конденсатор, который находится в таком месте, обычно прячется за специальную металлическую пластину, которая обеспечивает защиту изделия от коррозионных процессов и окисления.
К недостаткам такого расположения можно отнести не очень большое тепловыделение. А в случае утечки холодильного агента могут возникнуть некоторые неприятности, потому что конденсатор скрыт за решеткой. Чтобы продлить эксплуатационный срок такого оборудования не нужно располагать его боковой стороной вплотную около любого предмета. Надо гарантировать устройству свободную циркуляцию воздуха.
Есть модели, в которых тепло выделяется одновременно с обеих сторон. В этом случае надо поставить устройство так, чтобы с двух сторон был свободный доступ для выхода тепла.
Нижняя часть холодильника
К преимуществам такого расположения можно отнести тот факт, что охлаждение осуществляется активным образом. Лучше всего можно охладить любую деталь, если обдувать ее при помощи вентилятора. Но это возможно только тогда, когда поступает не нагретый воздух. Конденсаторы могут обладать воздушным охлаждением. Есть модели с пластинчатыми ребрами.
Листотрубные модели являются очередным типом такого оборудования. Конденсаторы с вентиляторами более компактны и имеют меньшую поверхность охлаждения, чем конденсаторы со свободным охлаждением. Конденсаторы с ВЫНУЖДЕННЫМ ДВИЖЕНИЕМ ВОЗДУХА в настоящее время используют в компрессионных холодильных агрегатах для двухкамерных бытовых холодильников больших емкостей, в низкотемпературных холодильниках. В таких холодильниках мотор-компрессор располагают так, чтобы поток воздуха после конденсатора направлялся на него и охлаждал его.
❗При дефекте вентилятора обдува (клин электродвигателя, дефект электрической части, повреждение лопастей крыльчатки) падает холодопроизводительность агрегата, повышается температура в холодильнике компрессор может работать не отключаясь. При работе холодильника не слышно шума работы вентилятора.
Не смотря на надежность электродвигателя вентилятора и большой ресурс, зачастую ремонт холодильников связан с заменой именно этого узла. Чтобы значительно продлить срок службы вентилятора конденсатора необходимо регулярно очищать его от загрязнений. Загрязнение вентилятора обдува и конденсатора является причиной гарантированного возникновения неисправностей при работе холодильника.
Загрязнение конденсатора приводит к повышению давления конденсации хладагента и температуры фреона и масла, что вызывает засор капиллярного трубопровода продуктами распада масла и увеличение нагрузки на компрессор. Еще ранее, чем возникнут проблемы с засором капилляра, происходит падение холодопроизводительности холодильного агрегата, повышается температура в охлаждаемом объеме и мотор-компрессор перестает отключаться.
⚠️ Если владелец вовремя не обратит внимание на то, что оборудование работает непрерывно не отключаясь, то следующий этап - это выход из строя мотор-компрессора. Таким образом, несоблюдение малозатратной операции по чистке конденсатора, электродвигателя вентилятора, приводит к самому дорогостоящему капитальному ремонту - необходимости замены мотор-компрессора.
Капиллярная трубка
Капиллярная трубка - важнейшая деталь в устройстве холодильного агрегата. Она представляет собой прибор, предназначенный для передачи хладагента в испаритель. Капиллярная трубка является трубопроводом, создающим разницу в давлении между испарителем и конденсатором.
Таким образом становится возможной подача в испаритель именно такого количества хладагента, которое необходимо для эффективного охлаждения воздуха внутри камер. При остановках компрессора капиллярная трубка уравнивает давление в холодильнике, снижая нагрузку на электродвигатель и препятствуя его быстрому сгоранию.
Представляет собой медный трубопровод длиной 1.5-3м с внутренним диаметром 0.6-0.85 мм. Устанавливается между конденсатором и испарителем.
Капиллярная трубка, соединяющая линии нагнетания и всасывания, уравнивает давление в холодильной системе при остановке компрессора. Это способствует разгрузке компрессора в момент пуска и позволяет использовать электродвигатели с небольшим пусковым моментом.
В результате, при остановке компрессора конденсатор освобождается от хладагента, а прибор охлаждения заполняется им. Поэтому при наличии капиллярной трубки в холодильном контуре отпадает необходимость применения ресивера, поскольку в противном случае возможен гидравлический удар в компрессоре из-за переполнения прибора охлаждения жидким хладагентом.
К недостаткам холодильных агрегатов с капиллярной трубкой относятся:
1) снижение эффективности работы при изменении температуры окружающей среды и тепловых нагрузок;
2) повышенная чувствительность к влаге, загрязнениям и утечкам хладагента;
3) снижение холодопроизводительности агрегата при минимальных утечках хладагента или засорении капиллярной трубки.
Фильтр-осушитель
Фильтр-осушитель (осушительный патрон), служит для очистки и осушения проходящего через него хладагента. Он устанавливается у входа в капиллярную трубку для предохранения ее от засорения твердыми частицами, для поглощения влаги из фреона и предотвращения замерзания ее на выходе из капиллярной трубки. Он представляет собой цилиндр, заполненный веществом, поглощающим воду (силикагель или цеолит).
⚠️ При ремонте холодильного агрегата замена фильтра - осушителя обязательна.
⚡Если было полезно, подпишитесь на канал Ремонт Холодильников 🔔
Читайте также:
Ставьте лайки, если понравилось 👍
✔️ Мои соц. сети: YouTube, Telegram, ВКонтакте, Rutube, Instagram
❤️ Поддержите автора ❤️