Установки «Гамма» призваны заменить дорогостоящие западные аналоги.
Шуровочно-завалочная машина отвечает за равномерность рыхления слежавшейся шихты и разрушение настылей (затвердевшие участки материала) в плавильных печах. От этого в значительной степени зависит стабильность процесса плавки и качество ферросплава.
Ранее ЧЭМК закупал импортные шуровочно-завалочные машины. В условиях ограничения поставок западной техники на комбинате сделали ставку на собственные разработки. Специалисты производственно-конструкторского управления выполнили проект, а в ремонтно-механическом цехе (РМЦ) освоили изготовление основных металлоконструкций, включая станину, кабину оператора и поворотный механизм. Узлы гидравлики закупаются у российских производителей. Импортным остается только привод. Машина собственного производства обходится предприятию в восемь раз дешевле, при этом по функционалу она не уступает западным аналогам.
Сегодня такими машинами обеспечены все плавильные цеха ЧЭМК, однако не каждая печь имеет собственную установку. Оборудование приходится перемещать между агрегатами, что может приводить к технологическим паузам. В настоящий момент в РМЦ завершается этап сборки очередной машины. Конструкции свариваются, монтируется оборудование, устанавливается тепловая защита от излучения печи. Далее проводится пусконаладка и обязательные испытания. Машина должна отработать 48 часов в непрерывном режиме, только после этого она будет передана в плавильный цех № 8.
Проект «Гамма» стал частью работы по внедрению инновационных решений внутри предприятия. Помимо импортозамещения, он решает еще одну ключевую задачу — повышает ремонтопригодность техники.
«Наши машины немного проще, а функцию они выполняют ту же самую, — отмечает главный инженер по ремонтам ЧЭМК Михаил Фролов. — Но главное, они более ремонтопригодные. Изготовление собственными силами не только удешевляет для ЧЭМК их внедрение в производство, но и решает проблему с запчастями. Это уже восьмая шуровочная машина, которую мы делаем на комбинате. В среднем на её создание (с учетом поставок оборудования) уходит 5–6 месяцев. Если оборудование поступит в срок, то в мае-июне отдадим готовую машину в восьмой цех, облегчив тем самым работу нашим плавильщикам».