Аустенитные стали — это класс коррозионностойких материалов с высоким содержанием легирующих элементов. При контроле таких объектов на радиографических снимках появляется характерный структурный шум. Именно с такой задачей столкнулись специалисты лаборатории — в их работе преобладают изделия из аустенита: трубопроводы диаметром 57 и 159 мм и плоские сварные соединения. Перед нами стояла задача подобрать решение, которое обеспечит более высокое качество контроля аустенита, сохранит гибкость работы в цеховых условиях и позволит отказаться от устаревших технологий.
Какую задачу решаем
Объект контроля — трубы диаметром 57 мм и 159 мм, а также пластина из аустенитной стали. Главный запрос клиента — получить изображения сварных швов, соответствующие требованиям НТД, при сохранении удобства работы в цехе.
Опыт и методы клиента
Лаборатория заказчика использовала ранее два подхода, и у каждого были свои недостатки. Первый подход — пленка — эталонное качество, привычный, но очень трудоемкий процесс, требующий дополнительных затрат на хранение и утилизацию. Вторая технология — запоминающие пластины (CR-технология). Этот метод сохраняет преимущества пленки, исключая косвенные затраты на пленку.
Более подробно о технологиях для рентгеновского контроля мы рассказали в статье.
Было важно найти решение, которое даст качество и удобство. В условиях цеха клиента особенно интересовала возможность применения гибкого детектора «Цифракон 1025А» .
Особенности, сложности
Аустенитные стали — это отдельная глава в неразрушающем контроле. Главная проблема — высокое содержание легирующих элементов (хром, никель, молибден), плотность которых выше, чем у чистого железа.
Что это дает на практике?Более высокая плотность материала означает более сильное рассеивание излучения. Кристаллическая структура аустенита создает эффект дифракции рентгеновских лучей. В результате на снимке появляется характерный структурный шум — та самая «рябь», которая может маскировать мелкие, но опасные дефекты. При прочих равных условиях, аустенит всегда обладает повышенным фактором шума на рентгеновских изображениях, чем конструкционная сталь.
Именно здесь и раскрывается главное преимущество цифровой радиографии с применением матричных детекторов — накопление кадров — опция, недоступная другим методам.
Нормативная документация
• ГОСТ 7512-82 «Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Радиографический метод»
• ГОСТ ISO 17636-2-2017 «Неразрушающий контроль сварных соединений. Радиографический контроль. Часть 2. Способы рентгено- и гаммаграфического контроля с применением цифровых детекторов»
Решение
Для контроля аустенитных труб мы использовали комплекс цифровой радиографии «Цифракон 1025А»
• Его главная особенность — универсальность: детектор может работать как гибкий (огибая трубы от 150 мм и более) и как плоский (для листов и больших диаметров).
• Гибкость позволяет сократить количество экспозиций при контроле малых диаметров по сравнению с жесткими панелями и упрощает крепление на объекте.
• Электроника вынесена за пределы чувствительной зоны, что дает возможность заводить детектор внутрь труб и емкостей.
• Комплекс поддерживает как беспроводной (Wi-Fi), так и проводной режимы работы для стабильности в любых условиях цеха.
• Но ключевое преимущество — режим накопления кадров, который эффективно минимизирует структурный шум аустенита
Результаты
Результаты представлены далее. Качество изображений соответствует всем требования НТД.
Сотрудники лаборатории, включая тех, кто работал с аналогичными системами, были приятно удивлены.
- Качество изображения на аустените: удалось добиться нужной чувствительности по эталону. Структурный шум минимизирован, дефекты визуализируются и идентифицируются однозначно.
- Опытные дефектоскописты отметили, что программное обеспечение реализованы удобнее, чем в аналогичных системах.
Цифровая радиография на базе детектора «Цифракон 1025A» полностью решает поставленные задачи по контролю аустенитных труб, обеспечивая оперативность получения результата и высокую чувствительность.
