На Новолипецком металлургическом комбинате (НЛМК) введен в строй третий по счету 3D-принтер, работающий по технологии струйно-порошковой печати (Binder Jetting). Новое оборудование предназначено для изготовления литейных форм, необходимых для производства деталей из меди.
Основной задачей нового оборудования станет выращивание песчаных форм для литья запчастей и узлов, используемых в доменных печах и конвертерах. Как отмечают в пресс-службе НЛМК, внедрение аддитивных технологий позволит оперативно менять производственные задания без затрат на переналадку, а также существенно расширить номенклатуру изделий, выпускаемых на участке 3D-печати.
История развития аддитивных технологий на НЛМК началась в 2022 году с открытия собственного центра и запуска первого 3D-принтера, работающего по технологии струйно-порошковой печати. Принцип работы установки заключается в послойном нанесении песка и связующего вещества — фурановых смол, что позволяет создавать формы любой сложности. Второй аналогичный агрегат был запущен летом 2024-го.
В настоящий момент два первых принтера заняты изготовлением форм для стального и чугунного литья. Только за 2024 и 2025 годы с их помощью было произведено порядка 70 тонн литейной продукции. В стратегических планах предприятия — к 2030 году выйти на уровень самостоятельного производства более 50% запчастей для ремонта своего оборудования.
Как отметил директор машиностроительного комплекса НЛМК Алексей Косых, применение аддитивных технологий обеспечивает предприятию ежегодную экономию порядка 200 миллионов рублей на закупке импортных и отечественных запчастей. По словам руководителя, продукция, полученная методом 3D-печати, значительно превосходит по качеству аналоги, изготовленные по классическим технологиям. Кроме того, внедрение аддитивных решений позволило сократить производственные циклы и повысить точность выпускаемых деталей.