Для анкерных блоков, фундаментных болтов и сложных закладных изделий коррозия — главный враг. Обычная покраска или гальваника часто не справляются с агрессивной средой фундамента или открытых металлоконструкций.
Наш завод внедрил технологию ТДЦЭ — инновационный метод защиты металла, который не просто покрывает поверхность, а проникает в структуру стали.
Что такое ТДЦЭ и как это работает?
В отличие от классических методов, ТДЦЭ проходит в специальной индукционной установке под воздействием токов промышленной частоты (50 Гц).
- Диффузионный слой: Цинк не «прилипает» сверху, а внедряется в кристаллическую решетку металла, образуя сверхпрочный интерметаллид (фаза «железо-цинк»).
- Гомогенность: Покрытие получается абсолютно однородным по всей площади изделия.
- Умный контроль: Температурный режим (от +400 до +800 °C) и параметры поля управляются высокоточными датчиками, что исключает брак.
Почему ТДЦЭ — лучший выбор для фундаментного крепежа?
- Сохранение резьбы и геометрии. Это ключевое преимущество для анкерных болтов. Покрытие в точности повторяет сложный рельеф, не «заливает» резьбу и не требует повторной прогонки метчиком.
- Экстремальная стойкость. Слой толщиной от 6 до 300 мкм устойчив к сколам, ударам и абразивному износу. При микроповреждениях покрытие способно к самовосстановлению.
- Химическая инертность. Изделия можно использовать в высокоагрессивных средах (кислоты, щелочи, морская соль).
- Адгезия 100%. Покрытие не отслаивается даже при механических деформациях изделия.
- Экологичность. Процесс полностью безопасен для окружающей среды и не вызывает водородного охрупчивания стали (актуально для высокопрочного крепежа).
Универсальность технологии
Мы не ограничиваемся только цинком. В зависимости от ваших задач, мы выполняем диффузионную обработку другими металлами:
- Медь: для придания свойств цветных металлов углеродистым сталям.
- Никель: для работы в экстремально кислых средах.
- Алюминий: для повышения жаростойкости и защиты от эрозии.
- Хром: для изделий, работающих под огромным напряжением и при перепадах температур.
Этапы производства на нашем заводе
Весь цикл занимает от 120 до 180 минут и строго соответствует ГОСТ Р 9.316–2006:
- Подготовка: Дробеструйная или химическая очистка для идеальной адгезии.
- Загрузка: Помещение изделий в герметичную реторту с насыщающей смесью.
- Термообработка: Активная фаза в электромагнитном поле.
- Контролируемое охлаждение: Плавное снижение температуры для фиксации структуры слоя.
- Финишная очистка: Удаление остатков смеси сжатым воздухом.
- Контроль ОТК: Проверка толщины слоя и качества покрытия перед отгрузкой.
Наши возможности: Мы обрабатываем любые типы изделий (литые, кованые, прессованные) длиной до 6 метров. Для более габаритных конструкций применяются специальные высоконаполненные суспензии.
Почему выбирают наш завод?
- Глубокие ванны и мощные реторты: У нас одна из самых мощных производственных баз в ЦФО, что позволяет брать в работу массивные закладные и длинномерные анкеры.
- Гарантия по ГОСТ: Каждая партия проходит лабораторные испытания на соответствие ГОСТ 9.302–88 и 9.308–85.
- Оперативность: Крупные заказы на фундаментные болты выполняем в кратчайшие сроки без потери качества.
- Комплексный сервис: Изготовим изделия «под ключ» — от нарезки резьбы до термодиффузионного цинкования и доставки на объект.
Нужна надежная защита для вашего проекта?
Оставьте заявку на сайте boltigaika.com или позвоните нам
+7 (985) 219-70-06 . Мы рассчитаем стоимость оцинковки и проконсультируем по техническим деталям. Для более подробной сметы пишите на big.zavod+311111@yandex.ru