Критические контрольные точки (ККТ) — это этапы производства, где можно предотвратить или минимизировать риски для безопасности продукции. Но их часто определяют неправильно.
ОШИБКА 1. Не учитывают опасность в сырье
Проверять нужно не только готовый продукт, но и всё, что поступает на входе.
ОШИБКА 2. Игнорируют оборудование и среду
Грязный инвентарь и плохая вентиляция — такие же источники риска, как и некачественное сырье.
ОШИБКА 3. Путают ККТ с обычными точками контроля
ККТ — это не любой этап, где что-то проверяют. Это этап, где можно и нужно вмешаться для устранения риска.
ОШИБКА 4. Не устанавливают критические пределы
Мало сказать «контролируем температуру». Нужно четко указать: «не ниже 85°C, не менее 3 минут».
ОШИБКА 5. Забывают про последующие этапы
Если опасность уйдет дальше и не будет устранена — это проблема.
Как правильно? Используйте метод «дерева принятия решений»:
1️⃣ Есть ли опасный фактор в сырье?
2️⃣ Есть ли он на оборудовании или в среде?
3️⃣ Устранится ли он на следующем этапе?
🔬 КАК ПРАВИЛЬНО ОПРЕДЕЛИТЬ ККТ НА ВАШЕМ ПРОИЗВОДСТВЕ?
Это требует глубокого анализа технологических процессов. Система ХАССП — лучший инструмент для этой работы.
Узнать о разработке и внедрении ХАССП
📢MAX
❗️ Если у вас возникают вопросы по СМК, СМБ и аудитам, пишите нам сюда
Мы открыты к общению и хотим, чтобы системы менеджмента для вас стали понятными и удобными!
Много интересного читайте у нас в Группе в TELEGRAM
ССЫЛКИ ТУТ
ЭЛЕКТРОННЫЙ МЕНЕДЖЕР В TELEGRAM 👇
Всегда на связи, чтобы ответить на ваши вопросы, рассказать об услугах, стандартах и предстоящих обучениях.