Общими усилиями
Замена оборудования стартовала прошлым летом, с начала года на фабрике монтируют уже третий по счету каскад. А всего обновлённых комплексов стало семь.
Каждый каскад – это пять ключевых элементов: конвейер питания, две дробилки и два грохота. Новые комплексы заметно мощнее своих предшественников: если раньше каскад перерабатывал 420 тонн руды в час, то теперь этот показатель достиг 600 тонн. Агрегаты измельчают породу до фракции в 10 миллиметров.
За монтажом и пусконаладочными работами на фабрике следят инженеры завода-изготовителя каскадов. Они ведут статистику, контролируют работу техники и фиксируют показания контрольно-измерительных приборов. Дробильщики, в свою очередь, проверяют брони и уровень масла. В случае неполадки сигнал мгновенно уходит представителям завода, и те оперативно устраняют проблему.
– Оборудование полностью компьютеризировано, управление простое и удобное. Ключевое преимущество – возможность дистанционной работы, которой у старых каскадов не было, – отмечает ведущий специалист производственного отдела участка КСМД Егор Городенский.
За монтажом и пусконаладочными работами на фабрике следят инженеры завода-изготовителя каскадов. Они ведут статистику, контролируют работу техники и фиксируют показания контрольно-измерительных приборов. Дробильщики, в свою очередь, проверяют брони и уровень масла. В случае неполадки сигнал мгновенно уходит представителям завода, и те оперативно устраняют проблему.
Сплошные плюсы
Оператор пульта управления Ирина Шарова, проработавшая на фабрике 17 лет, утверждает: отслеживать работу каскадов не так уж сложно, если досконально знаешь производственный цикл.
– В новых каскадах сплошные плюсы. Работать стало легче и дробильщикам, и мне, — говорит она. — Любые сбои – будь то перегрев подшипников или ошибка датчиков – сразу видны на мониторе. Я тут же реагирую, вызываю специалиста — и оборудование снова в строю!
Автоматика сама выбирает режимы и регулирует нагрузку. Задача человека – контроль и тонкая настройка. Но чтобы уверенно и точно управлять новой техникой, дробильщики и операторы прошли переобучение.
На экранах диспетчерской можно увидеть, как справляются с задачами не только новые каскады, но и дробилки с магистральными конвейерами. Их сейчас тоже обновляют. По главным артериям дробильного комплекса руда движется в цех обогащения. Производительность новых конвейеров выросла почти вдвое – с 3 до 6 тысяч тонн в час.
Успеть за неделю
Сейчас на фабрике реконструируют 260 метров конвейера О-2. Подрядчики полностью демонтировали старую линию, залили свежий фундамент, установили новые несущие конструкции, приводную и натяжную группы. Впереди – монтаж и стыковка ленты.
– Мы готовим перегрузочный узел с конвейера М-11 на О-2. За время ремонта демонтируем старое оборудование, обновим футеровку, сделаем новые подставки и полки, – поясняет представитель подрядной организации Максим Панин.
Модернизацию фабричного передела будут продолжать.
Юлия Ханина