Добавить в корзинуПозвонить
Найти в Дзене

Основы нормирования в 1С ERP: Зачем технологу знать про длину прутка?

Вопрос от пользователя: «Мы делаем втулки длиной 10 см. Почему 1С ERP заставляет меня указывать, что исходный пруток 6 метров? Какая разница, я же все равно спишу металл по весу?» Суть проблемы Если не учитывать кратность заготовки, система планирования производства будет работать вслепую. Вы можете получить ситуацию, когда на план производства деталей система выдаст потребность в 100,5 кг металла, и вы закажете ровно это количество. Но на склад металл приходит не россыпью по килограммам, а конкретными прутками по 6 метров. Окажется, что из одного прутка входит только 59 деталей (из-за пропилов и остатков), и вам не хватит материала на 60-ю деталь. Что может 1С ERP? 1С ERP умеет учитывать кратность производства деталей из одной заготовки. Технолог может задать правило: «Из одного прутка длиной L, с учетом ширины реза, можно сделать N деталей». Суть подхода: Технолог в системе описывает не только «сколько весит деталь», но и «как мы получаем заготовку». Он указывает характеристику исход

Вопрос от пользователя: «Мы делаем втулки длиной 10 см. Почему 1С ERP заставляет меня указывать, что исходный пруток 6 метров? Какая разница, я же все равно спишу металл по весу?»

Суть проблемы

Если не учитывать кратность заготовки, система планирования производства будет работать вслепую. Вы можете получить ситуацию, когда на план производства деталей система выдаст потребность в 100,5 кг металла, и вы закажете ровно это количество. Но на склад металл приходит не россыпью по килограммам, а конкретными прутками по 6 метров. Окажется, что из одного прутка входит только 59 деталей (из-за пропилов и остатков), и вам не хватит материала на 60-ю деталь.

Что может 1С ERP?

1С ERP умеет учитывать кратность производства деталей из одной заготовки. Технолог может задать правило: «Из одного прутка длиной L, с учетом ширины реза, можно сделать N деталей».

Суть подхода:

Технолог в системе описывает не только «сколько весит деталь», но и «как мы получаем заготовку». Он указывает характеристику исходного материала (пруток, лист, рулон) и норму раскроя. Система автоматически рассчитывает, сколько целых деталей войдет в одну единицу материала и какой остаток (некратность) образуется.

Преимущества подхода:

  • Точный расчет потребности: Система закажет не абстрактные килограммы, а конкретное количество прутков.
  • Оптимизация остатков: Можно спланировать, на что использовать некратные остатки (полуметровые обрезки прутка).
  • Формирование сменных заданий: Рабочему дается задание: взять 5 прутков и сделать 250 деталей (если из одного прутка выходит 50 штук).

Решение и рекомендации

В техпроцессе, на операции раскроя, нужно указать способ расчета нормы расхода — «По раскрою». Задать длину (или площадь) исходной заготовки и количество деталей, которое из нее получается. Система сама посчитает расход на одну деталь.

Итог простыми словами

Это как с тканью. Швея не может купить ровно 2,7 метра ткани, чтобы сшить платье. Она покупает отрез. Если платье требует 2,7 метра, а ширина ткани позволяет, из отреза 6 метров получится только 2 платья (2,7*2=5,4), и останется кусок 0,6 метра, на который уже не раскроить целое платье. Технолог в 1С ERP заранее предупреждает снабженцев: «На 10 платьев нам нужно не 27 метров, а 5 отрезов по 6 метров».

Типичные сценарии использования

  • Сценарий 1: Токарная обработка.
    Ситуация: Деталь «втулка» 10 см, заготовка — калиброванный пруток 6 м.
    Проблема: Нельзя просто заказать 100 метров прутка, так как из 6-метрового прутка с учетом пропила торцов (по 0,5 см) получается 57 заготовок, а не 60.
    Решение: Технолог вносит в 1С ERP техпроцесс с параметром «Кратность изготовления». Планировщик запускает задание на 114 деталей, система рассчитывает: нужно 2 прутка (114/57=2).
    Результат: На склад заказано 2 прутка, а не нарезка по килограммам. Рабочий получает задание: взять 2 прутка и сделать 114 деталей, и знает, что останутся два небольших огрызка, которые нужно сдать как отход.