Добавить в корзинуПозвонить
Найти в Дзене

Основы нормирования в 1С ERP: Откуда берутся отходы производства и как их планировать?

Вопрос от пользователя: «Почему в 1С нужно указывать отходы? Мы же не планируем их специально производить, это просто мусор». Суть проблемы На производстве отходы неизбежны. Это и стружка, и обрезки, и облой. Если их не учитывать в нормативной базе, то при расчете себестоимости возникнет иллюзия, что материала ушло ровно столько, сколько весит деталь. Но когда бухгалтерия начнет списывать материалы, обнаружится, что фактический расход больше, и появится отрицательный остаток или необъяснимая перерасход. Технологу важно заложить отходы в норматив, чтобы они были «легальными». Что может 1С ERP? Система позволяет технологу включить в технологическую структуру изделия не только материалы, но и возвратные отходы. Это не ошибка учета, а полноценный элемент планирования. Суть подхода: Технолог, описывая в системе маршрут изготовления детали, указывает не только, какой материал идет в дело, но и что получается на выходе помимо готовой детали. Например, из прутка длиной 6 метров нарезается 20 д

Вопрос от пользователя: «Почему в 1С нужно указывать отходы? Мы же не планируем их специально производить, это просто мусор».

Суть проблемы

На производстве отходы неизбежны. Это и стружка, и обрезки, и облой. Если их не учитывать в нормативной базе, то при расчете себестоимости возникнет иллюзия, что материала ушло ровно столько, сколько весит деталь. Но когда бухгалтерия начнет списывать материалы, обнаружится, что фактический расход больше, и появится отрицательный остаток или необъяснимая перерасход. Технологу важно заложить отходы в норматив, чтобы они были «легальными».

Что может 1С ERP?

Система позволяет технологу включить в технологическую структуру изделия не только материалы, но и возвратные отходы. Это не ошибка учета, а полноценный элемент планирования.

Суть подхода:

Технолог, описывая в системе маршрут изготовления детали, указывает не только, какой материал идет в дело, но и что получается на выходе помимо готовой детали. Например, из прутка длиной 6 метров нарезается 20 деталей, и остается концевой остаток (обрезок), который еще можно использовать, или образуется стружка, которую можно сдать как металлолом.

Преимущества подхода:

  • Корректная себестоимость: Себестоимость детали снижается на стоимость возвратных отходов (оприходованных на склад).
  • Планирование движения материалов: Вы знаете, что после резки листа у вас появятся обрезки, которые можно пустить на другие, более мелкие детали.
  • Анализ эффективности: Видно, насколько технология совершенна: много отходов — высокая материалоемкость.

Решение и рекомендации

В 1С ERP в рамках техпроцесса можно указать выходные продукты. Для этого в нормативах используется функционал «Материалы и работы», где можно задать коэффициент выхода или указать конкретное количество отходов. Эти отходы приходуются на склад отдельной номенклатурой (например, «Стружка стальная» или «Обрезь текстолита»).

Итог простыми словами

Планировать отходы — это как рассчитывать бюджет на ремонт. Вы же закладываете в смету, что купите 10 рулонов обоев, потому что знаете — 2 рулона уйдут в обрезки под окнами и дверями. В 1С ERP технолог делает то же самое: он говорит системе: «На эту деталь уйдет 1 кг металла, но с учетом обрезков со склада нужно выдать 1,2 кг, а 0,2 кг вернутся на склад в виде стружки».

Типичные сценарии использования

  • Сценарий 1: Раскрой листа.
    Ситуация: Из листа металла 2х1 метр вырезают 10 круглых заготовок.
    Проблема: Если не планировать отходы, система подумает, что лист израсходован полностью на детали.
    Решение: Технолог в нормативах указывает, что помимо 10 деталей образуется обрезь (решетка), которую можно оприходовать как "Лом черных металлов".
    Результат: В конце месяца бухгалтер списывает лист, приходует лом. Себестоимость деталей стала ниже, а на складе появился реальный актив, который можно продать.