Добавить в корзинуПозвонить
Найти в Дзене

Заготовки и раскрой в 1С ERP: Что такое кратность производства и как она влияет на закупки?

Вопрос от пользователя: «Технолог говорит про какую-то кратность запуска. Например, детали можно делать только партиями по 10 штук, потому что из одного листа вырезается 10 деталей, и остатки невыгодно пускать в дело. Как это влияет на заказ материалов? Должен ли я, как плановик, вручную все это учитывать, или система сама округлит заказ до нужной кратности?» Суть проблемы Многие технологические процессы имеют ограничения, связанные с размером заготовки или оснастки. Нельзя сделать полторы детали — можно сделать только целое число, укладывающееся в заготовку. Если плановик этого не учитывает, он может заказать материалов меньше, чем нужно для целого числа заготовок, и производство либо встанет, либо будет вынуждено брать материалы внепланово. Что может 1С ERP? В 1С:ERP есть понятие «Кратность выпуска» или «Параметры обеспечения». Это настройки, которые задаются для номенклатуры или для этапа производства. Они указывают системе, какими партиями (кратно какому числу) должно производиться

Вопрос от пользователя: «Технолог говорит про какую-то кратность запуска. Например, детали можно делать только партиями по 10 штук, потому что из одного листа вырезается 10 деталей, и остатки невыгодно пускать в дело. Как это влияет на заказ материалов? Должен ли я, как плановик, вручную все это учитывать, или система сама округлит заказ до нужной кратности?»

Суть проблемы

Многие технологические процессы имеют ограничения, связанные с размером заготовки или оснастки. Нельзя сделать полторы детали — можно сделать только целое число, укладывающееся в заготовку. Если плановик этого не учитывает, он может заказать материалов меньше, чем нужно для целого числа заготовок, и производство либо встанет, либо будет вынуждено брать материалы внепланово.

Что может 1С ERP?

В 1С:ERP есть понятие «Кратность выпуска» или «Параметры обеспечения». Это настройки, которые задаются для номенклатуры или для этапа производства. Они указывают системе, какими партиями (кратно какому числу) должно производиться изделие. При планировании потребностей в материалах система автоматически округляет потребность в готовых изделиях вверх до ближайшего числа, кратного указанной кратности. И уже от этого округленного числа рассчитывает потребность в материалах.

Суть подхода:

Например, из одного листа можно выкроить 10 деталей. Технолог указывает в ресурсной спецификации параметр «Кратность выпуска = 10». Если плановик вводит заказ на 25 деталей, система поймет: нужно сделать не 25, а 30 деталей (ближайшее число, кратное 10), потому что листы делить нельзя. Соответственно, и материалов потребуется на 30 деталей. Лишние 5 деталей уйдут в задел или на склад.

Преимущества подхода:

  • Исключение нехватки материалов: Вы никогда не закажете материалов меньше, чем нужно для технологически обоснованной партии.
  • Автоматическое планирование: Плановику не нужно помнить все кратности для каждой детали, система подскажет.
  • Учет незавершенного производства: Система планирует выпуск с учетом возможных остатков и заделов.
  • Снижение отходов: Планирование с учетом кратности часто позволяет оптимизировать раскрой и сократить неиспользуемые остатки.

Решение и рекомендации

  1. В ресурсной спецификации на деталь или полуфабрикат заполните поле «Кратность выпуска». Укажите минимальный размер партии, кратно которому можно производить (например, 10, 20, 50).
  2. В параметрах заказа на производство или плана производства система будет контролировать это поле. При вводе количества, не кратного указанному числу, она выдаст предупреждение или автоматически округлит.
  3. При расчете потребностей в материалах система умножит норму расхода на округленное количество.

Итог простыми словами

Кратность — это как упаковка яиц. Вы не можете купить 13 яиц в магазине, потому что их продают только десятками или по 30 штук в лотке. Производство то же самое: из одного «лотка» (листа, прутка) получается всегда целое число деталей. Поэтому, если вам нужно 13 деталей, вы все равно возьмете два листа и сделаете 20 деталей, а 7 положите на склад. 1С делает этот пересчет автоматически, чтобы вы не заказали полтора листа.

Типичные сценарии использования:

  • Сценарий 1: Раскрой листа на гильотине
    Ситуация:
    Из листа металла 2х1 м вырезается 8 заготовок для дверей. Кратность = 8.
    Проблема: Поступил заказ на 15 дверей.
    Решение: Плановик вводит заказ на 15. Система, видя кратность 8, округляет до 16. Рассчитывает потребность в листах: 16/8 = 2 листа. Создается задание на производство 16 дверей. После выполнения 15 дверей отгружаются клиенту, 1 дверь остается как готовая продукция на складе. Результат: материалы не заказывались с запасом, производство выполнено.
  • Сценарий 2: Термообработка в печи
    Ситуация:
    В печь для закалки можно загружать только партии по 50 деталей (кратность 50).
    Проблема: Заказ на 120 деталей. Сколько раз греть печь?
    Решение: В этапе производства «Термообработка» указана кратность 50. Система, планируя график, разобьет 120 деталей на 3 партии: 50 + 50 + 20, но третья партия некратна. Система округлит третью партию до 50, итого 150 деталей. Лишние 30 пойдут в задел. Результат: печь загружена оптимально, лишних циклов нагрева нет.