Вопрос от пользователя: «Бухгалтер требует, чтобы мы четко разделяли материалы. Говорит, что основные — это те, что входят в изделие, а вспомогательные — расходники. Но как это разделение влияет на учет в 1С? Вот ветошь — мы ей протираем станки, она не входит в деталь. Ее что, вообще не списывать на себестоимость? Или списывать, но как-то по-особенному?»
Суть проблемы
На производстве тратится масса материалов, которые физически не становятся частью готового продукта: смазочно-охлаждающие жидкости (СОЖ), ветошь, электроды, припой, калибры и т.д. Если не учитывать их в себестоимости, то продукция будет казаться дешевле, чем есть на самом деле. Но если пытаться списывать их так же, как металл, — поштучно на каждую деталь — это невозможно и бессмысленно.
Что может 1С ERP?
В 1С:ERP существует четкое разделение на основные и вспомогательные материалы, и для них предусмотрены разные методы учета и включения в себестоимость.
- Основные материалы: Это те, которые входят в состав изделия и могут быть прямо отнесены на конкретную единицу продукции (например, металл для вала, ткань для платья). Они учитываются в спецификации с нормой на штуку и списываются прямым счетом при выпуске.
- Вспомогательные материалы: Это те, которые используются в процессе, но не становятся частью изделия (или становятся, но в незначительном количестве). В 1С их можно учитывать двумя способами:
По нормативу: Технолог указывает в ресурсной спецификации примерную норму расхода на единицу продукции (например, 0,5 г канифоли на пайку одного контакта). При выпуске система спишет это количество автоматически.
Косвенным способом (распределение): Материалы списываются в конце месяца общей суммой, а затем распределяются на себестоимость выпущенной продукции пропорционально выбранной базе (например, основным материалам, зарплате или объему выпуска).
Суть подхода:
Основное правило: если материал можно и нужно считать точно на каждую деталь — делайте его основным. Если точный счет трудоемок или экономически нецелесообразен — относите его к вспомогательным и распределяйте по итогам периода. Это баланс между точностью себестоимости и трудозатратами на учет.
Преимущества подхода:
- Экономия на учете: Не нужно тратить время кладовщика на выдачу каждого грамма канифоли под каждый заказ.
- Достоверная себестоимость: Все затраты, включая «невидимые», в конечном итоге попадают в себестоимость.
- Гибкость: Можно комбинировать методы для разных материалов.
- Контроль нормативов: Даже для вспомогательных материалов можно задать нормы и отслеживать отклонения, если это критично.
Решение и рекомендации
Определите для каждого материала его роль:
- Основные материалы — включайте в ресурсную спецификацию с точной нормой.
- Вспомогательные материалы, которые можно пронормировать (например, электроды на сварной шов), — тоже включайте в спецификацию, но с пометкой «вспомогательный». Это позволит системе списывать их по норме.
- Вспомогательные материалы, которые сложно нормировать (ветошь, перчатки), — учитывайте как «Общепроизводственные расходы» и настраивайте метод распределения в конце месяца (например, пропорционально выпуску). Для этого в 1С есть документы «Распределение материалов и работ» или «Заказ на производство» с возможностью распределения косвенных расходов.
Итог простыми словами
Представьте, что вы печете пирожки. Мука, яйца, сахар — это основные материалы, они идут в тесто, и их количество можно точно посчитать на один пирожок. А масло, которым вы смазываете противень, чтобы пирожки не пригорели, — это вспомогательный материал. Вы же не будете на каждый пирожок отмерять по капле масла. Вы просто в конце дня берете общую бутылку, смотрите, сколько масла ушло, и делите его стоимость на все испеченные пирожки. В 1С то же самое.
Типичные сценарии использования:
- Сценарий 1: Сварочный участок
Ситуация: Сварщики используют электроды и газ.
Проблема: Электроды и газ можно нормировать (столько-то на метр шва), но выдавать их под каждый заказ в граммах сложно.
Решение: Технолог в ресурсной спецификации на сварную конструкцию указывает вспомогательный материал «Электроды» с нормой, например, 1,5 кг на изделие. При выпуске изделия система автоматически спишет 1,5 кг электродов со склада по нормативу. Результат: себестоимость точная, лишних операций по выдаче нет. - Сценарий 2: Механический цех
Ситуация: Станки требуют регулярной смазки и протирки ветошью. Норму на деталь установить невозможно.
Проблема: Ветошь и смазка — затраты, которые нужно включить в себестоимость деталей.
Решение: Материалы «Ветошь» и «Смазка» оформляются как «Передача в производство» без указания конкретного заказа. В конце месяца экономист запускает регламентную операцию «Распределение материалов». Система собирает все такие затраты за месяц и распределяет их на выпущенную продукцию, например, пропорционально количеству отработанных станко-часов или весу выпуска. Результат: себестоимость включает все расходы, учет минимален.