Кейс компании ИНАС (Правообладатель бренда - ООО Союз-Техно)
Оцифровка производственной экспертизы как инструмент масштабирования бизнеса.
В нефтяной отрасли цена ошибки человека измеряется не только в деньгах, в сотнях тысяч рублей, но и временем простоя скважины, репутационными рисками и потерянными контрактами. При этом многие производственные предприятия продолжают искать по рынку готовых специалистов и не имеют своей системы наставничества и профподготовки.
С подобной проблемой столкнулась компания ИНАС — производитель и сервисный центр нефтегазового оборудования. Производственная площадка расположена в Чапаевске (Самарская область), компания работает по всей России.
Бизнес столкнулся со, ставшей уже традиционной, кадровой проблемой. Необходимо было нанять и обучить слесарей по ремонту ПЭД (погружных электродвигателей), УЭЦН (установок электроцентробежного насоса), ЭВН, ШВН и другого оборудования для добычи нефти.
Узкое место — система подготовки
Мало было привлечь на предприятие новых сотрудников, их еще надо было обучать. Это занимало до двух месяцев и строилось по типичной модели наставничества: стажер выходил в цех, закреплялся за «дядей Васей» и осваивал процессы благодаря простому русскому языку и указаниям, что делать.
При этом:
- отсутствовали стандарты выполнения операций;
- знания не фиксировались и не передавались системно;
- квалифицированные сотрудники уходили, не оставляя после себя базы экспертизы;
- ошибки в ремонте могли выявляться уже на скважине, что означало возврат оборудования и существенные финансовые потери.
Для компании с высокой стоимостью брака такая модель обучения создавала стратегический риск.
Дополнительным фактором стала география: производство расположено в небольшом городе с ограниченным кадровым резервом.
Стратегическая задача — создать внутреннюю систему передачи знаний
Руководство компании поставило цель:
- ввести стандарты работы;
- сократить срок подготовки специалистов;
- снизить количество ошибок;
- увеличить производительность;
- создать масштабируемую систему обучения для возможного открытия сервисных подразделений в других регионах.
Ключевой вопрос звучал так: как превратить производственную экспертизу в управляемый актив?
Решение: цифровая фиксация производственных процессов
Руководству компании была предложена система ТОПРОСС (технология профподготовки российских специалистов). В ее основе — методология видеонаставничества и детальной оцифровки рабочих процессов.
Это система создания видеоинструкций (видеонаставничество) которые полностью отражают в мельчайших деталях весь процесс работы. Технически - стажер смотрит видеоуроки, выполняет теоретические и практические задания прямо на рабочем месте, используя только планшет с видеокурсом и наушники. Проект был реализован за один месяц. (Пример одного урока из курса в 60 уроков можно посмотреть здесь)
Команда ТОПРОСС провела декомпозицию всех этапов ремонта ЭЦН (электроцентробежных насосов), зафиксировала последовательность операций, выявила неявные знания мастеров и перевела их в структурированный формат. На производстве, в течении недели, работал методолог, который описывал и снимал на видео каждое действие. Монтаж и сборка учебного курса заняла ее 2 недели и проект был сдан.
Был создан курс из 60 видеоуроков, дополненный теоретическими и практическими заданиями. Материал структурирован по принципу «от простого к сложному» и встроен непосредственно в производственный цикл: сотрудник изучает блок видео и сразу отрабатывает действия в цехе под контролем наставника. (Пример одного урока из курса в 60 уроков можно посмотреть здесь)
При этом обучение не требует выделения отдельных внутренних тренеров и не отвлекает ключевых специалистов от производственного процесса.
Результаты: ускорение в 8 раз
По итогам внедрения компания получила следующие показатели:
- срок обучения сокращён с двух месяцев до одной недели;
- количество ошибок снижено на 80%;
- производительность труда увеличена на 50%;
- подготовлено пять новых специалистов;
- обучение стало масштабируемым — одновременно можно готовить неограниченное количество сотрудников.
Снижение брака и ускорение ввода сотрудников в работу оказали прямое влияние на экономику производства. Ушло беспокойство, что с потерей самых компетентных сотрудников уйдет и наработанный опыт, который будет некому передавать.
Дополнительный эффект — управляемость
Помимо операционных показателей компания получила стратегический результат:
- создана единая база знаний;
- экспертиза перестала зависеть от конкретных сотрудников;
- появились стандарты выполнения операций;
- руководство получило инструмент масштабирования бизнеса.
Фактически обучение перестало быть «узким местом» и стало элементом инфраструктуры роста.
После запуска курса по ремонту ЭЦН компания инициировала создание дополнительных обучающих программ по другим производственным процессам. Цель – создать полноценную внутреннюю видео академию для самостоятельной профподготовки сотрудников.
Тренд отрасли
Для нефтегазового и машиностроительного сектора проблема дефицита квалифицированных кадров остаётся системной. При высокой стоимости найма и ошибок предприятия всё чаще начинают искать способы сокращения затрат, внедрения стандартов, привлечения, внутренней профподготовки и удержания кадров.
Кейс ИНАС демонстрирует, что оцифровка производственной экспертизы может стать не только HR-инструментом, но и управленческим механизмом повышения устойчивости бизнеса.
Если вам необходимо внедрить на предприятии быструю систему автоматизированного видеонаставничества, то можете обратиться к создателям системы ТОПРОСС. На личной онлайн встрече можно будет увидеть, как создается и работает система профподготовки кадров на производственных предприятиях.
ТОПРОСС https://топрос.рф
ВК создателя https://vk.com/shpenglerden
