ГОСТ ISO 9934-1–2021 «Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый контроль. Часть 1. Общие принципы» введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации приказом Росстандарта от 27 ноября 2025 г. № 1539-ст с 11 марта 2026 г.
Стандарт идентичен международному стандарту ISO 9934-1:2016 (IDT) и введен впервые.
Стандарт устанавливает общие принципы магнитопорошкового контроля ферромагнитных материалов. Метод предназначен прежде всего для выявления поверхностных дефектов, в особенности трещин. Обнаружение подповерхностных несплошностей также возможно, однако чувствительность метода существенно снижается с увеличением глубины их залегания.
Документ устанавливает требования к подготовке поверхности объекта контроля, способам намагничивания, дефектоскопическим материалам и их применению, а также к регистрации и интерпретации результатов контроля.
Стандарт не содержит критерии приемки объектов по результатам контроля. Дополнительные требования к магнитопорошковому контролю конкретных изделий содержатся в стандартах на продукцию.
В разделе 4 документа установлено требование о проведении магнитопорошкового контроля квалифицированным персоналом, допущенным к выполнению данного вида работ. Для подтверждения квалификации рекомендуется соответствие требованиям ISO 9712 либо иного равнозначного документа.
В разделе 5 указано, что при проведении магнитопорошкового контроля должны соблюдаться требования законодательства в области безопасности. Отмечается, что вблизи объекта контроля и оборудования для намагничивания могут создаваться сильные магнитные поля, в связи с чем предметы, чувствительные к их воздействию, подлежат удалению из зоны действия поля.
В соответствии с разделом 6 магнитопорошковый контроль проводится по утвержденной в организации методике. Такая методика может быть оформлена в виде краткой технологической карты со ссылками на настоящий и другие применимые стандарты. Она должна содержать подробное описание параметров контроля, достаточных для его правильного выполнения. Испытания выполняются либо по утвержденной методике, либо в соответствии со стандартом на продукцию.
Требования к подготовке поверхности изложены в разделе 7. В частности указано, что поверхность объекта контроля должна быть очищена от загрязнений, окалины, рыхлой ржавчины, брызг металла, смазки, масла и иных посторонних веществ, способных повлиять на чувствительность контроля. Качество подготовки определяется размерами и расположением выявляемых несплошностей. Подготовка должна обеспечивать возможность отличить индикаторные рисунки несплошностей от ложных индикаций.
Раздел 8 подробно регламентирует требования к намагничиванию.
Установлено, что значение магнитной индукции на поверхности объекта контроля должно составлять не менее 1 Тл; в большинстве случаев при проведении испытаний тангенциальная составляющая напряжённости магнитного поля принимается порядка 2 кА/м.
Указывается, что магнитная индукция зависит от материала, температуры и внешнего магнитного поля, поэтому конкретные требования к параметрам внешнего поля не регламентируются.
При использовании изменяющихся во времени электрических токов особое внимание уделяется контролю коэффициента амплитуды колебаний (отношению пикового значения к среднеквадратичному) для обеспечения повторяемости способа. Обычно используются пиковые и среднеквадратичные показания; при коэффициенте амплитуды более 3 должна быть подтверждена эффективность применяемого метода измерения. Для контроля должны применяться только приборы, обладающие необходимой чувствительностью к соответствующим колебаниям. Не допускается использование приборов, рассчитывающих пиковые или среднеквадратичные значения на основе теоретических расчетов, полученных из других измеренных величин. Данное требование распространяется и на приборы для измерения силы магнитных полей.
Отдельно указано, что при вероятной ориентированности дефектов магнитный поток должен быть направлен перпендикулярно предполагаемому направлению несплошностей; для полного покрытия применяется намагничивание в двух взаимно перпендикулярных направлениях.
Подчеркивается, что магнитопорошковый контроль является поверхностным методом неразрушающего контроля, однако возможно выявление дефектов, расположенных близко к поверхности, при этом глубина выявления зависит от параметров намагничивания и частоты тока.
В пункте 8.2 описаны способы проверки намагничивания. Соответствие магнитной индукции, действующей на поверхность объекта контроля, установленным требованиям может быть подтверждено одним или несколькими из следующих способов:
- испытания стандартного образца, имеющего мелкие естественные или искусственные несплошности в наименее поддающихся контролю местах их расположения;
- измерение тангенциальной составляющей напряженности магнитного поля в точках, расположенных как можно ближе к поверхности объекта контроля (указанный способ описан в ISO 9934-3);
- расчет тангенциальной составляющей напряженности магнитного поля для способов намагничивания посредством пропускания электрического тока — для этого применяются формулы, приведенные в приложении А;
- другие способы, подтверждающие соответствие магнитной индукции, действующей на поверхность объекта контроля установленным требованиям.
В пункте 8.3 ГОСТ ISO 9934-1–2021 приведены способы намагничивания, применяемые при магнитопорошковом контроле. Указывается, что для выявления несплошностей различной ориентации может использоваться разнонаправленное намагничивание, а при необходимости — комбинация нескольких способов. Оборудование должно соответствовать требованиям ISO 9934-3, а методы, отличные от перечисленных, допускаются при условии обеспечения требуемого уровня намагничивания по 8.1.
Стандарт разделяет способы на две основные группы: намагничивание пропусканием тока (8.3.2) и намагничивание магнитным потоком (8.3.3).
К способам намагничивания пропусканием тока (8.3.2) отнесены:
— осевое пропускание тока по всему объекту (8.3.2.1);
— пропускание тока между двумя контактными электродами (8.3.2.2);
— пропускание индуцированного тока в объекте кольцеобразной конфигурации (8.3.2.3).
К способам намагничивания магнитным потоком (8.3.3) отнесены:
— продеваемый в отверстие проводник (8.3.3.1);
— смежные проводники, размещаемые параллельно поверхности объекта (8.3.3.2);
— стационарное размещение объекта между полюсами электромагнита (8.3.3.3);
— портативный электромагнит (клещи) (8.3.3.4);
— жесткая катушка (8.3.3.5);
— гибкая катушка (8.3.3.6).
Раздел 9 посвящен дефектоскопическим материалам, применяемым при магнитопорошковом контроле, а также требованиям к их выбору, испытанию и применению.
В пункте 9.1 указано, что характеристики дефектоскопических материалов должны соответствовать требованиям ISO 9934-2.
В магнитопорошковом контроле применяются разные виды магнитных индикаторов. В большинстве случаев контроль осуществляется с помощью суспензии, то есть взвеси цветных (включая черный) или люминесцентных магнитных порошков в жидких средах. Дисперсионная среда, основанная на воде, должна содержать увлажняющие и противокоррозионные вещества. Также возможно применение сухих магнитных порошков. В большинстве случаев сухие порошки малопригодны для выявления мелких поверхностных несплошностей.
Наибольшая чувствительность достигается при использовании люминесцентных магнитных порошков, при условии надлежащей подготовки поверхности, обеспечения стекания индикатора для формирования контрастного индикаторного рисунка и соблюдения условий осмотра, установленных разделом 10.
Пункт 9.2 посвящен испытанию дефектоскопических материалов.
В пункте 9.3 определены требования к применению магнитных индикаторов.
В частности указано, что при способе приложенного поля индикатор наносится до и в процессе намагничивания, при этом нанесение должно быть прекращено до завершения намагничивания.
При использовании сухого порошка способ нанесения должен минимизировать искажение индикаторного рисунка. При нанесении суспензии она должна подаваться на поверхность под небольшим давлением, чтобы обеспечить формирование индикаторных рисунков без их смыва струей.
Раздел 10 описывает параметры проведения осмотра в условиях, соответствующих ISO 3059, с обеспечением достаточного контраста и сохранности индикаторных рисунков до фиксации результатов.
Раздел 11 устанавливает необходимость предварительной полной проверки рабочих параметров системы, предпочтительно на репрезентативном изделии с известными дефектами либо на специальных контрольных образцах с искусственными несплошностями.
Раздел 12 посвящен оценке и регистрации индикаций.
Следует следить за тем, чтобы отличать истинные индикаторные рисунки от ошибочных или ложных индикаций, таких как царапины, изменения сечения, границы между областями с различными магнитными свойствами или магнитная запись. Оператор должен провести любые необходимые испытания и наблюдения для их выявления и, если возможно, устранения причины таких ложных индикаций.
Индикации, которые невозможно с уверенностью отнести к ложным, подлежат оценке и регистрации в соответствии с требованиями применяемых стандартов на продукцию. При этом стандарт устанавливает их классификацию: линейными считаются индикаторные рисунки, длина которых более чем в три раза превышает ширину; округлыми — индикации в форме окружности или эллипса, длина которых меньше либо равна трехкратной ширине.
В разделе 13 указано, что после проведения контроля объект подлежит размагничиванию, если это является одним из условий контроля, размагничивание проводится соответствующим способом до достижения минимального значения остаточной напряженности поля.
В соответствии с разделом 14, после проведения контроля и регистрации результатов все объекты контроля при необходимости должны быть очищены от дефектоскопических материалов.
Последний 15-й раздел посвящен протоколам испытаний.
Указано, что в случае необходимости предоставления протокола испытаний он должен включать, как минимум, следующую информацию:
- название организации;
- место проведения работ;
- описание и идентификацию объекта контроля;
- этап, на котором проводится испытание (например, до или после термической обработки, до или после окончательной механической обработки);
- указание на примененные стандарты, а также на письменную процедуру испытания и технологические карты проведения контроля;
- сведения об оборудовании, использованном при выполнении испытаний;
- характеристика способа намагничивания с приведением, при необходимости, величины тока, значения тангенциальной составляющей напряженности магнитного поля, типа (формы) волны, расстояния между контактами либо полюсами, параметров катушки и иных данных;
- описание выполненной подготовки поверхности объекта контроля;
- перечень примененных магнитных индикаторов и контрастной краски (если она использовалась);
- параметры и условия проведения осмотра;
- максимальное значение остаточной напряженности магнитного поля после испытания, при необходимости;
- способ регистрации или маркировки индикаций;
- дату проведения испытания;
- результаты испытания, включая детальное описание полученных индикаторных рисунков и информацию о соответствии критериям приемки;
- имя, квалификацию и подпись лица, выполнявшего испытания.
Приложение А к ГОСТ ISO 9934-1-2021 содержит пример определения значений электрического тока, необходимых для получения соответствующего значения тангенциальной составляющей напряженности магнитного поля при различных способах намагничивания.
В Приложении ДА размещены сведения о соответствии ссылочных международных и европейских стандартов межгосударственным стандартам.
Стандарт вводится в действие с 11 марта 2026 года.
Ознакомиться с текстом стандарта можно на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии по ссылке.
📥 Полезно? Подпишитесь, чтобы не пропустить новые изменения в промышленной безопасности.
Смотрите также:
Образцы заявлений для аттестации по промышленной безопасности
Старые требования к регистрации ОПО отменяются
Где можно и где нельзя проходить аттестацию по промышленной безопасности
