Небольшая памятка о том, что происходит с керамикой в печи во время обжига, и рекомендации для гарантированно хорошего результата.
20-100С
Нагрев. На этом этапе из глины уходит влага. Разогревать нужно медленно и равномерно. Скорость определяется толщиной стенок изделия – чем толще, тем медленней происходит нагрев.
100-200С
Продолжается процесс удаления влаги из керамической массы. Также начинается процесс усадки глазури. Именно в этот момент повышен риск треска или фрагментарных сколов глазурного покрытия – из-за выпаривания влаги из массы. Важно помнить, что приборы показывают более высокий нагрев, чем у самого изделия, особенно в толще стенок. Тщательно следите за равномерностью нагрева – из люстровых покрытий выделяются летучие органические соединения.
200-400С
Выгорание органических соединений. Если их содержание в изделии велико (деколи, люстры, связующие надглазурных красок и мастик), жизненно важен хороший приток воздуха.
550-600С
При этих температурах повышен риск холодного треска по причине фазового превращения кварца. Оно характеризуется скачкообразными изменениями внутренней энергии вещества, его плотности, теплоемкости, сжимаемости и коэффициента термического расширения.
400-900С
Активное выделение химически связанной воды из массы, разложение целого ряда содержащихся в ней минералов, разложение хлористых и азотнокислых слоев.
600-800С
Расплавление надглазурных покрытий и легкоплавких флюсов (свинцовых и других).
750-800С
Выгорание сульфидов, размягчение поверхности глазури, диффузия красок и позолоты.
850-950С
Разложение мела и доломита, содержащихся в керамической массе, выделение углекислого газа. Спекаются самые мелкие частицы черепка. Ближе к 900С полностью расплавляются майоликовые глазури.
1000-1100С
Уплотнение и деформация черепка, размягчение полевых шпатов. Интенсивное разложение сульфатов, что приводит к выделению сернистого газа. Плавление нефелин-сиенита. В результате взаимодействия кремнезема и извести появляется жидкая фаза.
1200-1250С
Спекаются фаянсовые и беложгущиеся керамические массы. В расплаве полевого шпата растворяются кремнезем и каолинит.
1280-1350С
Процесс муллитообразования: иглы муллита пронизывают фарфоровую массу, обеспечивая ей высокую прочность и термостойкость после обжига. В этом же температурном диапазоне тонкодисперсный кварц преобразуется в кристобаллит.
1200-1420С
Обжиг фарфора. Настолько высокие температуры позволяют диффузии проходить быстро. Если обеспечить необходимые окислительно-восстановительные условия обжига, происходят процессы восстановления рыжих оксидов железа в благородные голубые.
Владея этой информацией, можно подходить к обжигу керамики не «по бумажке», а со знанием, какие процессы происходят в разных температурных режимах. Успешных вам обжигов!
А все необходимые материалы и оборудование для изготовления керамики и художественного стекла вы можете увидеть на сайте нашей Группы компаний: "Керамика Гжели".
О новинках и акциях узнать в сообществе ВКонтакте.
#керамикагжели #интересное #керамистам #гончарам #прокерамику #историякерамики