Найти в Дзене

Бережливый Кейс № 1. ООО «ЭМ-КАБЕЛЬ»

ООО «ЭМ-КАБЕЛЬ» - производитель кабельно-проводниковой продукции: высокотемпературные провода, неизолированные провода, самонесущие изолированные провода, грозозащитные тросы, силовые кабели, кабели и провода гибкие до 6-го класса гибкости, кабели контрольные, кабели для телекоммуникационного оборудования и проволоку. Проблема: с целью увеличения производства кабелей среднего напряжения в цехе было установлено дополнительное оборудование («наклонная линия»). Это привело к 70% дефициту выработки на линии «экранирования» (следующий производственный этап), сделав ее основным «узким местом» в производстве кабелей среднего напряжения. Что сделали: предприятие рассмотрело различные варианты, включая покупку дополнительной линии «экранирования» (а это не только многомиллионные затраты на само оборудование, но и использование дополнительной площади и рабочей силы). Однако отсутствие места для установки новой линии в существующем цехе (а новый цех еще не был построен) вынудило искать другие р

ООО «ЭМ-КАБЕЛЬ» - производитель кабельно-проводниковой продукции: высокотемпературные провода, неизолированные провода, самонесущие изолированные провода, грозозащитные тросы, силовые кабели, кабели и провода гибкие до 6-го класса гибкости, кабели контрольные, кабели для телекоммуникационного оборудования и проволоку.

Проблема: с целью увеличения производства кабелей среднего напряжения в цехе было установлено дополнительное оборудование («наклонная линия»). Это привело к 70% дефициту выработки на линии «экранирования» (следующий производственный этап), сделав ее основным «узким местом» в производстве кабелей среднего напряжения.

Что сделали: предприятие рассмотрело различные варианты, включая покупку дополнительной линии «экранирования» (а это не только многомиллионные затраты на само оборудование, но и использование дополнительной площади и рабочей силы). Однако отсутствие места для установки новой линии в существующем цехе (а новый цех еще не был построен) вынудило искать другие решения. В этот момент мы («ЭМ-КАБЕЛЬ» и РЦК) познакомились и объединили усилия, решив попробовать справиться с поставленной задачей на одной линии.

При решении задачи мы использовали инструменты бережливого производства:
- SMED помог сократить время переналадок (основной фактор простоя оборудования в кабельной отрасли).
- Для устранения простоев во время перерывов операторов были привлечены разнорабочие, которые прошли ускоренное и целенаправленное обучение по методологии TWI.
- Была увеличена средняя скорость обработки заготовок (отдельный респект технологической службе предприятия).
- Механизм оперативного выявления и решения проблем с использованием «доски решения проблем».
- Повышение эффективности управления через инфоцентр участка, отображающий все необходимые показатели по каждой смене и каждому оператору (выработка, скорость, проблемы и причины и т.д.).

Результат: дефицит на линии «экранирования» был устранен, и необходимость в покупке дополнительной линии отпала. Рабочая группа предприятия, достигнув поставленной цели, дополнительно выявила значительные резервы для увеличения выпуска продукции на данной линии, которые можно использовать при необходимости.