Мы часто обвиняем прогноз.
Но в реальности уровень запаса во многих компаниях формирует не спрос, а размер партии (MOQ — Minimum Order Quantity).
📊 Простой пример
Исходные данные:
- ADU (Average Daily Usage) — 1 шт. в день
- LT (Lead Time) — 4 дня
- Меняем только MOQ.
Сценарий 1
- MOQ = 2
- → Средний запас на складе = 1 шт.
Сценарий 2
- MOQ = 16
- → Средний запас = 8 шт.
Запас в пути не меняется.
Запасы на складе увеличились в 8 раз.
📌 Чем больше партия — тем выше средний остаток, даже если спрос стабилен.
🎯 Реальный кейс из практики (производственная компания, FMCG)
На предприятии производили продукт с реальным спросом 20 000 единиц в месяц.
Но:
- Переналадка линии занимала 6 часов.
- Производство не хотело часто перенастраивать оборудование.
- Выпускали сразу 100 000 единиц «чтобы загрузить линию».
Что происходило дальше:
- 60–70% партии лежало на складе.
- Часть продукции устаревала.
- Ежемесячные списания достигали 5–8% объёма.
- Финансы фиксировали падение маржи.
- Производство показывало «высокую эффективность загрузки».
По факту:
Оптимизировали OEE (эффективность оборудования), а разрушали оборачиваемость и капитал. После расчёта полной стоимости: сократили переналадку снизили уровень запаса на 35% списания упали почти вдвое
Фраза «меньше производить невозможно» исчезла после расчётов. Ещё один распространённый пример (ритейл / импорт). Поставщик даёт скидку 3–5% при заказе полной фуры. Компания закупает объём на 3–4 месяца вперёд.
Итог:
- рост среднего остатка
- замороженный оборотный капитал
- снижение оборачиваемости
Экономия на закупке съедается хранением и списаниями.
Почему это происходит?
- MOQ формирует партионный запас.
- Средний запас ≈ ½ партии.
- Увеличили партию в 5 раз →
- средний складской остаток вырос в 5 раз.
Как управлять этим драйвером
- Переговоры с поставщиком о снижении партии, консигнационных складах и пр.
- Дифференциация кратности по эшелонам внутри сети
- Реальный пересчёт EOQ
- Сокращение времени переналадки (если производство)
- Оценка полной стоимости владения запасом (капитал + хранение + риск устаревания)
⚠ И обязательно Master Data (НСИ)
В системе должны быть:
- актуальные MOQ
- кратности
- связка SKU — упаковка — эшелон
- реальные производственные ограничения
Если партия в системе одна, а фактически отгружается другая — вы снова управляете иллюзией.
По ссылке эксель файл, в котором вы сами можете промоделировать изменение драйверов и их влияние на бизнес.
В следующем посте разберём циклический запас как управляемый параметр, а не «неизбежное следствие бизнеса».
Понравилось? Лайк, репост коллегам, комментарии.
📱 Запасы в цифрах и буквах — теперь и в MAX и Телеграмм
#управлениезапасами #leadtime #закупки #логистика #оборачиваемостьзапасов #цепьпоставок #оборотныйкапитал #складскойучёт #прогнозспроса #уровеньсервиса