Внедрение 1С:ERP чаще всего начинается тогда, когда предприятие уже работает, а бизнес сталкивается с проблемами в учете, планировании и контроле.
В этом проекте всё было иначе.
Компания ООО «Вотерфолл-ПРО» — производитель биаксиально-ориентированной полипропиленовой пленки (БОПП) — обратилась к нам ещё на этапе строительства завода.
На момент старта проекта:
- производственные линии только доставлялись;
- сотрудники находились в процессе найма;
- бизнес-процессы существовали лишь в виде планов.
Именно в этот момент мы начали автоматизацию предприятия на базе 1С:ERP Управление предприятием.
Задача проекта
Перед нами стояла стратегическая задача — создать цифровую модель будущего завода и внедрить 1С:ERP таким образом, чтобы предприятие запустилось сразу в полностью работающей системе.
Ключевые цели:
- построить сквозную автоматизацию производства;
- внедрить учет сырья и материалов;
- реализовать производственное планирование;
- автоматизировать расчет себестоимости продукции;
- обеспечить финансовый и управленческий учет;
- создать прозрачную систему контроля всех бизнес-процессов.
Особенность проекта: внедрение ERP, когда процессов ещё не существует
В большинстве проектов автоматизация начинается тогда, когда предприятие уже работает. Здесь же ситуация была иной — производственные и управленческие процессы отсутствовали как таковые.
Совместно с заказчиком мы:
- проектировали бизнес-процессы,
- разрабатывали регламенты работы,
- создавали схему движения заказов,
- формировали модель учета сырья,
- выстраивали расчет себестоимости и финансовый контроль.
Таким образом, 1С:ERP не просто фиксировала операции — система задавала логику работы всего предприятия с первого дня запуска.
Заказ клиента как основа производственного планирования
Каждый заказ на производство БОПП-пленки — это сложный технологический объект, включающий тип и толщину пленки, стандарт намотки и упаковки, а также назначение партии (под клиента, на склад или под выпуск образцов).
Все эти параметры определяют специфику и технологические требования к заказу.
В рамках проекта реализован автоматический расчет параметров заказа клиента: система сама определяет, требуется ли запуск производства, можно ли закрыть заказ за счёт складских остатков и какие нормативы заложить в расчет себестоимости. Это позволило исключить ошибки при планировании, сократить перерасход сырья и повысить точность расчета себестоимости продукции.
Сырье и склады: прозрачность учета с первого дня
Особое внимание уделено автоматизации складского учета и движения сырья.
В системе реализован контроль:
- закупок и поставок сырья;
- поступления материалов на склад;
- перемещений между складами;
- возвратов поставщикам;
- списания сырья в производство.
Учет движения материалов в 1С:ERP позволяет видеть полный путь сырья — от закупки до списания в производственный заказ.
Результат — полная прозрачность складского учета без потери данных, Excel и ручного учета, без операционных рисков и ручных операций.
Производство: оперативный учет в режиме реального времени
Для управления производством внедрены специализированные автоматизированные рабочие места сотрудников:
- автоматизированное рабочее место оператора производственной линии — для фиксации выпуска готовой продукции и возвратных отходов непосредственно на линии;
- автоматизированное рабочее место оператора резки — для учета операций резки, выпуска продукции и образования отходов;
- автоматизированное рабочее место оператора машины металлизации — для оперативного учета выпуска и возвратных отходов на участке металлизации;
- автоматизированное рабочее место учета брака — для регистрации брака, его переработки и распределения затрат.
Все данные вводятся непосредственно в 1С:ERP, что обеспечивает:
- оперативный учет производства;
- автоматическое распределение затрат;
- точный расчет фактической себестоимости;
- формирование управленческих отчетов без ручной обработки.
Производство стало полностью прозрачным для руководства в режиме реального времени.
Планирование и отгрузка готовой продукции
Реализована автоматизация производственного планирования и логистики:
- автоматическое формирование заказов на производство;
- расчет графика выпуска продукции;
- планирование отгрузок;
- управление складской логистикой;
- отгрузка по распоряжениям;
- освобождение паллет;
- групповая печать первичных документов.
Все процессы синхронизированы между системой производственного планирования и 1С:ERP, что позволило создать единый цифровой контур управления предприятием.
Финансы и управленческий контроль
Параллельно с производственными процессами внедрена финансовая модель предприятия:
- автоматический учет затрат;
- расчет фактической себестоимости готовой продукции;
- формирование бюджетов доходов и расходов (БДР);
- формирование бюджетов движения денежных средств (БДДС);
- трансформация бюджетов завода в бюджеты холдинга;
- формирование управленческой и бухгалтерской отчетности.
Руководство получило полную финансовую картину деятельности завода с первого дня его запуска.
Что было автоматизировано
В рамках проекта выполнена комплексная автоматизация полного цикла хозяйственной деятельности предприятия:
- планирование закупок сырья и материалов;
- управление поставками и графиками доставки;
- складской учет и контроль движения сырья;
- формирование заказов клиентов с автоматическим расчетом всех параметров;
- производственное планирование;
- учет готовой продукции по сериям;
- обеспечение производства сырьем;
- учет возвратных отходов и переработка брака;
- групповой вывод первичных документов;
- оперативный контроль производства;
- списание и распределение затрат;
- расчет себестоимости продукции;
- финансовое планирование и бюджетирование;
- интеграция с системой производственного планирования.
Всего автоматизировано 30 рабочих мест.
Результаты внедрения
К моменту запуска завода заказчик получил:
- настроенную ERP-систему управления предприятием;
- прозрачный учет сырья, полуфабрикатов и готовой продукции;
- автоматизированный контроль производства;
- корректный расчет себестоимости;
- управленческую и финансовую аналитику в режиме реального времени;
- готовую цифровую платформу для масштабирования бизнеса.
Завод своевременно начал работу в готовой цифровой среде 1С:ERP — без потери данных и операционных рисков, постепенно адаптируя решение под расширение производства и новые процессы.
Итоги проекта в цифрах
- 30 автоматизированных рабочих мест
- 100% покрытие производственных и финансовых процессов
- Полная автоматизация учета, производства и планирования
Запуск предприятия в цифровой системе с первого дня
Планируете запуск нового производства или модернизацию предприятия?
Свяжитесь с нами, чтобы обсудить внедрение 1С:ERP под задачи вашего бизнеса. Поможем выстроить цифровую модель и запустить систему корректно с первого дня работы.
Контакты:
– Телефон: +7 (863) 220-32-01
– Email: sales@it-cr.ru
– Написать сообщение через ВКонтакте
IT-Центр Рыбасов — ваш навигатор в автоматизации документооборота и бизнес-процессов на базе 1С.
19 лет опыта, более 3000 внедрений.
Помогаем бизнесу выстроить корректный документооборот, снизить риски и работать по требованиям законодательства.